在中國，從銅精礦中提取金屬銅，主要采用火法冶金的方法，比較先進(jìn)的就是閃速熔煉，其產(chǎn)量占全國產(chǎn)銅量的30%以上。2、高精度控制：高頻開關(guān)控制、響應(yīng)速度快、輸出控制精度quan程可達(dá)1%。由于能耗低，規(guī)模大，能有效控制環(huán)境污染等優(yōu)點。這一冶煉技術(shù)正在煉銅工業(yè)上得到日益發(fā)展。閃速熔煉根據(jù)不同爐型的工作原理可分為兩種類型：Outokumpu閃速熔煉、InCo閃速熔煉。以下介紹Outokumpu熔煉的工藝流程。所以電解銅設(shè)備的市場占有率逐年提升。

銅管生產(chǎn)技術(shù)選擇要素?

　　1、使用好的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)高質(zhì)量的銅管制品;

　　2、選用生產(chǎn)工藝時，耍力求有相對高的綜合成材率和低的工具、輔料消耗，使用量少的人力資源，獲得低的生產(chǎn)成本;

　　3、生產(chǎn)工藝要具冇靈活的應(yīng)變能力，以適應(yīng)市場需求的變化;

　　4、從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，生產(chǎn)周期要短，以減少流動資金的占用周期;

　　5、用少的投資規(guī)模，快的建設(shè)周期，投入生產(chǎn)后，能用短的時問，收回建設(shè)資金。

知道了銅管生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，我們說下什么是銅管生產(chǎn)線管理系統(tǒng)?銅管生產(chǎn)線控制監(jiān)視系統(tǒng)主要是在統(tǒng)一平臺上完成對銅管生產(chǎn)線生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、產(chǎn)品分析等管理，從而幫助企業(yè)在銅管制造過程中整體優(yōu)化銅管生產(chǎn)的各道工序,協(xié)助企業(yè)達(dá)立銅管生產(chǎn)線一體化和實時化的信息體系。銅電解工藝按陰極的不同類型主要分為傳統(tǒng)始極片法和不銹鋼yong久陰極法。

金屬的精煉是在大量的主體金屬中去除少量賤金屬和金屬雜質(zhì)、化學(xué)雜質(zhì)、物理雜質(zhì)，使主體金屬達(dá)到欲求的純度。近年來出現(xiàn)如白銀法、諾蘭達(dá)法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續(xù)化、自動化發(fā)展。其主體技術(shù)常采用沉淀、萃取、電解、區(qū)熔等技術(shù)，各國技術(shù)又不盡相同，就舉超純鉑精煉流程和純鉑精煉流程來說明金屬精煉的流程在要求純度不一樣時也有很大不同：

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》萃取微量賤金屬——》ICP檢測合格（符合99.9995%鉑的溶液）——》液體氫還原——》鉑粉烘干鑄錠——99.9995%鉑。電解銅生產(chǎn)成電線是可行的，但是電解銅需要經(jīng)過一定的加工才能成為電線的導(dǎo)體。這個流程是精煉高純鉑簡單有效流程。

鉑錠碎化——》王水 shi鹽溶解——》濃縮趕硝——》氧化調(diào)PH值——》DBC萃取金——》S201萃取鈀——》萃殘液反向水解——》水解液氧化調(diào)PH值——》氯化銨沉淀洗滌——》煅燒鑄錠——》99.99%鉑。一些業(yè)內(nèi)人士對此頗為憂慮，他們擔(dān)心如果任其發(fā)展，過不了多久，中國銅冶煉也將重蹈電解鋁行業(yè)整體虧損的覆轍。.這個流程只能做99.995%以下純度鉑而不能做超純鉑。

所以金屬提煉或精煉流程主線是一致的，但根據(jù)物料和要求的不同相關(guān)技術(shù)也不盡相同。