RTO儲熱式焚燒爐廢氣處理設(shè)備怎樣選擇？

RTO 焚燒爐是處理高濃度大風(fēng)量的處理設(shè)備，其工作原理是利用天然1氣高溫焚燒濃縮廢氣，其溫度在700-850℃左右。

但是RTO焚燒爐又分沸石轉(zhuǎn)輪式和直燃式，沸石轉(zhuǎn)輪RTO是利用沸石吸附的原理，先把廢氣吸附在沸石分子篩，然后高溫脫附，把脫附下來的高濃度廢氣再送入焚燒爐燃燒，這樣1大限度得降低了設(shè)備對天然1氣的消耗。

但是不是所有廢氣都適合使用沸石轉(zhuǎn)輪，沸石轉(zhuǎn)輪RTO只適合中濃度工業(yè)廢氣的處理，濃度比較高的廢氣還是要用直接燃燒RTO!

因此，在選擇儲熱式RTO焚燒爐時(shí)，一定先了解自己企業(yè)廢氣的濃度和成份，根據(jù)濃度選擇RTO設(shè)備！

RTO蓄熱式焚燒爐設(shè)備的工作原理。

①待處理的VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)入到蓄熱室的陶瓷蓄熱體，陶瓷蓄熱體因放熱溫度下降，而有機(jī)廢氣因吸熱溫度上升。

有機(jī)廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進(jìn)到氧化室。在氧化室中由VOCs氧化加溫或燃燒器加熱升溫至氧化溫度820℃，使其中的VOCs成份反應(yīng)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水。

②被凈化后高溫氣體離開氧化室后進(jìn)到蓄熱室（在前邊的循環(huán)中已被冷卻）放熱降溫，過后進(jìn)到換熱器完成熱能回收利用后經(jīng)排煙管道排放到空氣中，同時(shí)通過很少一部分凈化后的氣體清掃蓄熱室。此時(shí)蓄熱室2吸收大量熱量后溫度提升以便再進(jìn)行下一循環(huán)環(huán)節(jié)的對有機(jī)廢氣的加熱。

③在完成蓄熱式焚燒循環(huán)后進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次轉(zhuǎn)換以便進(jìn)到下一個(gè)循環(huán)環(huán)節(jié)，有機(jī)廢氣由蓄熱室2進(jìn)入再由蓄熱室排出。在轉(zhuǎn)換以后再清掃蓄熱室。這樣更替轉(zhuǎn)換以實(shí)現(xiàn)連續(xù)對VOCs有機(jī)廢氣進(jìn)行處理。

焚燒爐的垃圾發(fā)電原理

垃圾發(fā)電通常是指垃圾焚燒發(fā)電，其原理與燃煤發(fā)電基本相同，就是將垃圾送入垃圾焚燒爐，利用焚燒產(chǎn)生的熱量加熱給水得到蒸汽，蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。整個(gè)過程就是化學(xué)能→熱能→機(jī)械能→電能的過程。

具體到焚燒工藝，還要有一些配套工程，比如：

垃圾的預(yù)處理：一般垃圾入廠后不需要特別處置，經(jīng)過3~5天堆放滲出部分水分就可焚燒。如果采用流化床焚燒爐，垃圾破碎成小塊才能焚燒，而且通常是摻燒部分燃煤。而爐排爐不需要特別預(yù)處理。

滲瀝液處理：垃圾滲出的水分污染性很大，配套專門的處理設(shè)備處理。

RTO焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)

目前VOCs 廢氣有多種處理方法，主要包括冷凝回收、高沸點(diǎn)溶劑吸收、活性炭吸附、焚燒處置等。根據(jù)VOCs 廢氣產(chǎn)生特點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性，RTO(蓄熱室氧化器)技術(shù)具有凈化效率1高、污染物分解徹底、換熱效率1高、節(jié)能、阻力低、風(fēng)機(jī)裝機(jī)功率小等優(yōu)點(diǎn)，對處理VOCs 有著較廣泛的應(yīng)用前景。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩室RTO 裝置VOCs 的去除率在95% ~ 98%，三室RTO裝置VOCs 去除率可達(dá)到98%以上。整個(gè)裝置的壓力損失較小(RTO 裝置系統(tǒng)總壓力損失一般<3 000 pa，隨所用蓄熱體的結(jié)構(gòu)類型、氣體速度而變)，裝置使用壽命長。