人造金剛石鉆頭達(dá)到國標(biāo)

此類鉆頭是以DZ50鋼體為基體，以電鍍的方式將天然金剛石或者人造金剛石包鑲在電鍍的鎳層里，通過十幾次反復(fù)的電鍍，終達(dá)到國標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)后出槽裝飾。

含鎢、含鎢鉬和其它高速鋼，特別是釩合金砂輪鋼、鈷合金砂輪鋼等特種高速鋼工具的刃磨和精密,這些碳化物中的一種或者一種以上與粘結(jié)金屬鉆組成的合金砂輪常叫做硬質(zhì)合金砂輪,這類合金砂輪普遍具有硬度高、耐磨性能好、紅硬性好、化學(xué)熱穩(wěn)定性高、抗壓強(qiáng)度高和耐腐蝕等特點(diǎn)。對于電鍍來說，產(chǎn)品零件的幾何形狀是不確定的，是變動量大的物理因素，也是決定電鍍加工難易程度的重要因素。

電鍍金剛石原理：

金剛石在弱酸性溶液中吸附H (這可由加入金剛石后溶液pH升高而證明)，并在電場作用下向陰極緩慢移動，終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)Ni2 、Co2 、Mn2 不斷在陰極表面吸附時，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來，形成金剛石復(fù)合鍍層。

電解液加熱：由于電解液加熱溫度不很高(<50°)，通常水浴加熱，電鍍?nèi)萜髦糜诓僮髋_面的水浴槽內(nèi)。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。電熱管可配備控溫裝置。以立方氮化硼磨料為原料，分別用金屬粉、樹脂粉、陶瓷作結(jié)合劑燒結(jié)成各種形狀的磨具，用于工業(yè)磨削、拋光、研磨。其原理通過電子繼電器(DJ-702型)控制電加熱主回路中的執(zhí)行部件，即接觸器JC,使之閉合(或斷開),從而接通(或切斷)加熱電源，達(dá)到自動控溫的目的。

鍍液的回收：電鍍結(jié)束、工件出槽時，應(yīng)用蒸鎦水在鍍槽上方噴淋工件表面，使工件上帶出的電解液和夾帶的金剛石流回鍍槽，以便回收。

新型數(shù)字智能磨邊機(jī)

新型數(shù)字智能磨邊機(jī)將過去磨邊機(jī)靠人工觀察和操作的工作，如今都可以通過數(shù)字化、自動化完成，從而能夠減輕操作人員勞動強(qiáng)度。對操作人員的專業(yè)技能要求大大降低，對提升瓷磚優(yōu)等品率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定也大有益處。

這一改變得益于推磚機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。以往的推磚機(jī)構(gòu)當(dāng)磚的對角線超差時就需要停機(jī)調(diào)節(jié)，或者不停機(jī)在推磚動作時人到推磚架上進(jìn)行調(diào)節(jié)，這樣的弊端是顯而易見的。

需要多次調(diào)整，效率低，過程中會有部分磚超差降級，且對磨邊工的經(jīng)驗(yàn)要求較高。如果停機(jī)調(diào)節(jié)影響生產(chǎn)，不停機(jī)調(diào)整又有安全隱患。

數(shù)字智能磨邊機(jī)配備了新型的推磚機(jī)構(gòu)，其中一個推磚爪可以進(jìn)行伺服電動調(diào)節(jié)，通過對磨邊后成品磚的對角線長度尺寸進(jìn)行檢測。當(dāng)測量兩條對角線長度尺寸差超過限定值后，其中一個推磚爪可通過在操作屏上直接輸入前后位置的調(diào)整量，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可在兩次推磚動作的間隙電動完成調(diào)整，從而完成入磚角度的調(diào)整。加工表面質(zhì)量得到提高，一般無裂紋，并可獲得殘余壓應(yīng)力，顯著提高工件疲勞強(qiáng)度，通常，被磨工件的耐用度能提高30—50%。