廣州泰格激光技術(shù)有限公司(TigerLaser)，公司主要研制與銷售電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)，轉(zhuǎn)子軸承位激光熔覆，曲軸激光快修，在線激光修復(fù)，在線激光快修工藝。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

汽車工業(yè)離不開(kāi)模具的使用，而汽車模具的質(zhì)量和精度也對(duì)汽車部件有著重要的意義。熱處理后變形較大和不易獲得均勻分布的硬化層，從而影響絲扣的使用壽命。在對(duì)模具進(jìn)行加工制造的過(guò)程中經(jīng)常會(huì)使用到淬火技術(shù)。傳統(tǒng)的淬火是對(duì)整個(gè)模具進(jìn)行淬火，不能選擇需要淬火的區(qū)域，由于淬火的面積比較大，導(dǎo)致淬火的溫度和冷卻的程度都是十分不均勻，造成了模具表面的淬火硬度的差異，進(jìn)而影響汽車零部件的質(zhì)量。隨著激光技術(shù)的迅速發(fā)展，激光淬火技術(shù)逐漸的取代了傳統(tǒng)的整體淬火技術(shù)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

1.無(wú)需磨小尺寸，完i美修復(fù)曲拐位及主軸位；修復(fù)過(guò)程采用激光熔覆工藝，修復(fù)磨損部位，然后車削或磨削處理，修復(fù)層無(wú)氣孔、夾渣、裂紋。2.熱影響區(qū)小，修復(fù)過(guò)程無(wú)變形；3.稀釋率低，不改變基體材質(zhì)的力學(xué)及熱處理狀態(tài)；4.修復(fù)層與基體為冶金結(jié)合，結(jié)合牢靠，永不脫落；5.，修復(fù)工期短；6.鑄鐵、鑄鋼及鍛鋼曲軸均可修復(fù)；7.可修復(fù)深裂紋，曾經(jīng)修復(fù)的裂紋深達(dá)7mm；8.可實(shí)現(xiàn)多次循環(huán)修復(fù)，每次修復(fù)層完i美如新，i大限度節(jié)約資源與成本。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

1.各種回轉(zhuǎn)件的軸承位(軸頸)、孔徑磨損部位,如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸、氣體壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子軸、大型電機(jī)發(fā)電機(jī)軸等高速旋轉(zhuǎn)件、大型軋輥等。2.各種設(shè)備表面的磨損、腐蝕部位?！八陌鸦稹彪S之加溫溫度和水冷卻方法的不一樣，又演化出不一樣的熱處理方法。3.各種減速機(jī)、分齒箱等箱體孔徑的磨損、腐蝕部位。4.曲軸表面磨損、拉傷、腐蝕、裂紋等。5.柱塞、活塞桿等往復(fù)工作面。6.各類球閥球體表面。7.大型模具表面。8.鑄鐵工件表面。9.各種零件機(jī)械加工超差修復(fù)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

激光淬火的特點(diǎn)（1）激光淬火是快速加熱、自激冷卻，不需要爐膛保溫和冷卻液淬火，是一種無(wú)污染綠色環(huán)保熱處理工藝，可以很容易實(shí)行對(duì)大型模具表面進(jìn)行均勻淬火。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。（2）由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

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激光熔覆按送粉工藝的不同可分為兩類：粉末預(yù)置法和同步送粉法。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家泰格激光——電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家激光加熱也可用于局部合金化處理,即對(duì)工件易磨損或需要耐熱的部位先鍍一層耐磨或耐熱金屬,或者涂覆一層含耐磨或耐熱金屬的涂料,然后用激光照射使其迅速熔化,形成耐磨或耐熱合金層。兩種方法效果相似，同步送粉法具有易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，激光能量吸收率高，無(wú)內(nèi)部氣孔，尤其熔覆金屬陶瓷，可以顯著提高熔覆層的抗開(kāi)裂性能，使硬質(zhì)陶瓷相可以在熔覆層內(nèi)均勻分布等優(yōu)點(diǎn)。電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家

涂層稀釋率低（一般小于5%），與基體呈牢固的冶金結(jié)合或界面擴(kuò)散結(jié)合，通過(guò)對(duì)激光工藝參數(shù)的調(diào)整，可以獲得低稀釋率的良好涂層，并且涂層成分和稀釋度可控；電機(jī)轉(zhuǎn)子軸激光修復(fù)廠家