硅鈣板和硅酸鈣板的區(qū)別主要從成分和用途上來理解。

1：成分

硅鈣板主要由硅質和鈣質組成，而硅酸鈣板是由石英、云母、木質纖維等成分組成。

2：用途

硅鈣板多用在室內吊頂、而且具有耐潮、耐火、表面潔凈、耐久性好。而硅酸鈣板不僅可以使用在室內吊頂，室外的隔墻、防火墻、表面裝飾、高溫絕熱等很多環(huán)境。一般好的硅酸鈣板不含石棉，對人體無害，而差的硅酸鈣板含石棉。

在合金方面，硅鈣線是更容易操作的。這是為什么呢？是因為它的反應原理簡單嗎？還是說反應容易呢？讓我們來一起了解下操作過程。

實芯純鈣線鈣處理時與鋼水反應較硅鈣線更激烈，需要注意鈣處理操作，如喂入深度和喂線速度等。

喂線操作時，由于實芯純鈣線鈣蒸氣壓大，為防止鈣的自然蒸發(fā)，必須將實芯純鈣線喂得深。

一種方法是增加鐵皮厚度，防止其過早熔化影響鈣的釋放深度；

另外一種方法是提高喂線速度來增加鈣的釋放深度，較高的喂線速度使實芯純鈣線能穿透渣層并達到一定的深度，減少爐渣對Ca的氧化，增大鋼水對鈣的吸收，提高鈣的回收率。

喂線速度和喂線節(jié)奏是實芯純鈣線喂線工藝的關鍵參數(shù)，喂線速度和節(jié)奏過快或過慢都將影響實芯純鈣線的熔化時間和氧化程度，致使冶金效果受到影響。

操作員必須嚴格注意鋼水情況，一旦出現(xiàn)鋼水翻滾激烈，須停頓片刻后再繼續(xù)喂線，以防發(fā)生噴濺。

硅鈣線鈣處理機理與之相同，但化學反應程度沒有那么強烈，因此硅鈣線喂線操作相對較容易。

     鈣和硅與氧都有很強的親和力。特別是鈣，不僅與氧有極強的親和力，而且與硫、氮都有很強的親和力。所以硅鈣合金是一種較理想的復合脫氧劑、脫硫劑。硅合金不僅脫氧能力強，脫氧產物易于上浮，易于排出，而且還能改善鋼的性能，提高鋼的塑性、沖擊韌性和流動性。不過硅鈣合金除了在工業(yè)生產中具有重要作用，同時硅和鈣元素也應用于農業(yè)生產中。目前硅鈣合金可以代替鋁進行終脫氧。被應用于鋼。

    硅鈣粉是鐵合金的一種，而且在現(xiàn)代的鋼鐵行業(yè)中已經不再局限于低層次 的成本的競爭了，所以說企業(yè)在注重鋼質量的時候，就應該首先注意使用的原料的一些細節(jié)問題，比如硅鈣元素就是其中很重要的原料。

安陽大為冶金硅鈣

鈣為堿土金屬，原子量為40.08，外層電子結構為4S2，密度(20℃)1.55g/cm3，熔點839士2℃，沸點1484℃。鈣的蒸氣壓與溫度的關系式為

lnpCa=25.7691-20283.9T-1-1.0216lnT

式中pCa為鈣的蒸氣壓，Pa；T為溫度，K。硅與鈣生成3種化合物，即CaSi、Ca2Si和CaSi2。CaSi(41.2%Si)在高溫下穩(wěn)定。Ca2Si(29.5%Si)是Ca與CaSi間在低于910℃時生成的包晶化合物。CaSi2(58.36%Si)是CaSi與Si間在低于1020℃時生成的包晶化合物。歸納反響為CaO SiO2 3C==CaSi 3CO↑因為CaO與SiO2易生成低熔點硅酸鈣爐渣，熔池溫度低，使上述復原反響難以進行。工業(yè)生產的硅鈣合金的相組成為CaSi2約77%，CaSi 5%～15%，Si自由<20%，SiC<8%。含Ca 30%～33%，F(xiàn)e約5%的硅鈣合金的密度約為2.2g/cm3，熔化溫度范圍為980～1200℃。