帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。帶式壓濾機主要是用于污泥脫水的設備，一般污泥脫水使用脫色劑陽離子聚酰胺污泥處理過后需通過壓濾設備進行壓泥，而使用壓濾機運行對壓制的泥餅是至關(guān)重要的。使用帶式壓濾機的濾布運行的速度對污泥處理的每個工作區(qū)域脫水的時間，對于泥餅的含量、泥餅的厚度及泥餅等處理效果都具有一定的影響。下面來為大家介紹一下。

       一般情況下，帶式壓濾機帶速越低，含量就越高，泥餅越厚，越容易從濾布分離；反之，使用帶式壓濾機的帶速越高，含量越低，泥餅就越薄，就越不容易剝離。01m)v——壓濾帶帶實際工作速度m/min，一般取3～6m/mins——單位時間60min/hγ——濕泥餅比重t/m3，一般取1。所以，從壓制出來的泥餅看，帶速越低就越好，但是帶速的速率又直接影響到脫水劑的脫水機的處理能力，從而帶速低處理能力就低。

帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

帶式壓濾機具有能耗低、、結(jié)構(gòu)簡單、維修簡便、運行平穩(wěn)、安全可靠、噪音低、連續(xù)自動生產(chǎn)，目前廣泛應用于建材、化工、冶金、紡織、煤炭、石油、食品和水等環(huán)境保護工程的固液分離。我們所使用的帶式壓濾機設備經(jīng)常會出現(xiàn)很多的故障，具體如下：1、帶式壓濾機的薄膜氣缸一般都是豎直放置，而這樣的裝置容易致使閥桿結(jié)死，導致夾布器的下滾筒不能正常運行。這種廣泛性足以體現(xiàn)設備的多樣性，正因如此它還具備可以改變的特點，不同的過濾器，連續(xù)無級調(diào)速，適應不同種類的材料固液分離，整體結(jié)構(gòu)合理，防止水濺到外面，精度高，系統(tǒng)安裝調(diào)整偏差少，延長了過濾器，主傳動電機無級調(diào)速，增加的速度范圍，運行平穩(wěn)，沖洗水前增加清潔刷，改進的過濾器沖洗水沖洗，大大降低了影響污泥的脫水率。

帶式壓濾機常見故障維修

　　1。帶式壓濾機電氣柜不能通電，電機不能啟動。

　　故障分析：過載或緊急停機電源開關(guān)閉鎖，或保護裝置啟動

　　解決方案：檢查保護裝置是否斷開，傳輸負載是否過載，電路系統(tǒng)是否損壞。

　　2.帶式壓濾機氣壓表不能調(diào)節(jié)大小

　　故障分析：管路或氣動元件泄漏，空壓機不能自動啟動，空氣濾清器堵塞或調(diào)壓閥損壞

　　解決方法：檢查氣管是否損壞或打折，檢查空壓機及氣動元件，及時修理或更換

　　3. 主機自動停機

　　故障分析：濾網(wǎng)走偏超限，保護啟動。

　　解決方法：放松網(wǎng)帶，手動復位網(wǎng)帶，解除保護，正常運行后定位行程開關(guān)。