如今，全自動碼坯機在各個燒結(jié)磚廠逐漸普及起來，已經(jīng)逐漸取代了人工碼坯。由于磚廠用工難，碼坯工作繁重，技術要求高，人工碼坯已經(jīng)滿足不了現(xiàn)代化燒結(jié)磚廠的需求，在未來的發(fā)展趨勢中，全自動碼坯機的普及使用是必將取代人工碼坯的。機器人在這方面與自動碼坯機完全相反，一般來說，除了注油等常規(guī)檢查，機器人無故障工作的期限可以達到幾萬個小時，這可以讓企業(yè)節(jié)省很多時間與精力。譽德始終秉承“厚德載物，信譽為本”的經(jīng)營理念，本著“始于客戶需求，終于客戶滿意”的服務宗旨，堅持“客戶”的價值觀，個性化定制，差異化生產(chǎn)，持續(xù)創(chuàng)新，用整體解決方案，打造中國建材裝備自動化。

自動編組碼坯機，其特征是由編組部分、碼坯機架、行走及提升架、旋轉(zhuǎn)機構、碼坯夾盤、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)組成;

　　所述的編組部分的機架上設置有橫向傳送機構、縱向編組機構和夾送分坯機構：縱向編組機構裝置在橫向傳送機構的末端，它們包括橫向和縱向皮帶、滾筒及兩個獨立的驅(qū)動部份，橫向皮帶運行和停止由行程開關控制，縱向傳送皮帶由旋轉(zhuǎn)編碼器控制;夾送分坯機構包括橫架、升降架、夾板組、導柱、升降氣缸、分坯氣缸、移動氣缸，橫架兩側(cè)設有滾輪，由移動氣缸帶動沿著機架上的導槽來回移動;通過升降氣缸，升降架可在橫架上進行升降運動;夾板組通過兩根導柱及導柱座，用螺栓連接于升降架上;每個夾板組有兩塊夾板：一塊固定夾板，另一塊活動夾板沿呈上下配置的兩根滑桿來回滑動，兩根滑桿固定在該夾板組的夾板座上，其間配置一氣缸;所述的碼坯機架其上用螺栓連接有兩根行走導軌，行走及提升架包括有行走架、提升架、配重架、配重塊、方形導柱、導向輪組、配重卷盤組、提升動力、提升卷盤組;

碼坯機，對工作環(huán)境的要求一定要做到。這樣才會給工作帶來方便，帶來效益，帶來收益，還要選用合理的施工方法，并做到。

1、對工作環(huán)境的要求在制磚企業(yè)中，粉塵污染比較嚴重，碼坯機在布管施工時，施工現(xiàn)場應清潔干凈，不得在塵土飛揚及高濕的環(huán)境中施工，有條件的地方劃出專用場地供管道的加工制作使用，實現(xiàn)潔凈裝配的目標。液壓站、管材、閥件等應保存在相對潔凈的庫房內(nèi)。然而碼坯機設備在正常使用中常常會發(fā)生一些小的毛病，例如推坯樣板工作面和運轉(zhuǎn)方向不筆直，造成這種現(xiàn)象的緣由一般是樣板往復是平行移動，調(diào)理不妥造成的，而樣板往復不是平行移動，某一端行進和撤退都超前，則可能是制造質(zhì)量問題或卸磚機組織的某一零件損壞。

2、合理選用管材、管件碼坯機液壓元件、組件已在廠內(nèi)進行組裝，管材均選用精密的無縫鋼管，以確保管材的強度和接口的嚴密性，且管材已在廠內(nèi)進行酸洗處理。關鍵的選用則跟君液壓站管道、閥件的接口形式來選用，彎頭應盡量使用煨制，管路避免無故使用短管進行拼焊。圖形顯示觸摸屏使碼垛機操作簡單，故障診斷容易，同時方便了檢修和維護。

機器人按照工作載荷分類，目前國內(nèi)通常使用250kg、300kg、450kg、500kg幾種。不同類型的機器人其工作周期一樣，允許載荷輕的工作周期快一些，允許載荷重的工作周期慢一些。一般來說，250kg、300kg的機器人工作周期為每分鐘5次，450kg、500kg的機器人的工作周期為每分鐘4次。由于受工作載荷的影響，只能帶有一套夾具，夾取48塊KPI磚，也就是說，機器人的產(chǎn)量為192塊/min，其年產(chǎn)量基本上在8000萬塊（折標磚）左右。2m的窯車，國內(nèi)都有相匹配的碼坯機，而且如果工藝設計合理，一臺碼坯機可以對應多臺窯車進行碼坯。如果要求再高的產(chǎn)量，只能增加機器人及相應配套設備的數(shù)量。