燒結(jié)磚的間隙避免措施

      燒結(jié)磚在很多場合都有鋪貼，我們細(xì)心觀察就會發(fā)現(xiàn)磚與磚之間是沒有間隙的，若兩磚之間有間隙，不僅不美觀，還容易影響磚的使用壽命。那么，我們在鋪貼時應(yīng)該如何避免磚與磚之間出現(xiàn)間隙呢？

　　1.燒結(jié)磚鋪貼好后，應(yīng)該全部抹上水泥漿，并盡快用刷子或海綿將附著在磚表面的水泥漿擦拭干凈。

　　2.壓著磚鋪貼后，用間縫刮dao按壓，一條一條地處理。

　　3.間隙的深度應(yīng)根據(jù)工地的情況而定，以4-8mm為宜。

　　我們在鋪裝燒結(jié)磚時一定要嚴(yán)格按照上面的要求去執(zhí)行，這樣不僅能將磚美觀的鋪在地面上，避免磚與磚之間存在縫隙，對延長磚的使用壽命也有一定的幫助作用。

煤矸石燒結(jié)多孔磚洪窯的目的關(guān)乎質(zhì)量

烘窯是熱工設(shè)備從設(shè)計施工到正常生產(chǎn)運行中間是必不可少的一項十分重要的準(zhǔn)備工作。眾所周知，樓房多孔燒結(jié)磚價格作為一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，在不受損的前提下可以多次利用，今天我們一起來看一下樓房多孔燒結(jié)磚價格的循環(huán)利用價值都有哪些。烘窯與否及烘窯制度是否合理，直接影響到窯爐的使用狀況和使用壽命，并終影響到產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。即使窯爐工作系統(tǒng)與窯體結(jié)構(gòu)設(shè)計再合理，施工質(zhì)量再好，但若不重視烘窯環(huán)節(jié)，運行中可能會產(chǎn)生窯體開裂，導(dǎo)致窯爐氣密性差，造成壓力和溫度無法調(diào)節(jié)控制，致使生產(chǎn)極不正常。嚴(yán)重時窯體結(jié)構(gòu)變形，甚至局部垮塌，導(dǎo)致整個項目生產(chǎn)失敗。

煤矸石燒結(jié)多孔磚減少隧道窯吊頂板危害的建議

在隧道窯設(shè)計特別是吊頂板的耐火材料選擇上，針對煤矸石原料中的有害雜質(zhì)，吊頂板的高溫性能、抗腐蝕和抗yang化還原作用選擇耐火材料。

　　對吊鉤材料、加工、吊鉤防腐以及吊鉤葫蘆的裝配方法及裝配質(zhì)量予以改進(jìn)和控制，以減少有害雜質(zhì)的侵蝕。

　　在隧道窯操作時，采用微正壓燒成，將零壓點控制在焙燒帶后段，使預(yù)熱帶到焙燒帶大部分呈負(fù)壓，煙氣在排煙機(jī)作用下，隧道窯和管道抽出，有害雜質(zhì)只接觸到耐火材料表面，對吊頂板內(nèi)部結(jié)構(gòu)和埋設(shè)在耐火材料中的金屬構(gòu)件侵害減少，從而延長隧道窯吊頂板的使用壽命。具備耐磨性：該磚經(jīng)常用于鋪設(shè)地面，因此，該磚應(yīng)具備一定的耐磨性。

　　理順原料破碎、成型工序，確保原料熱值和進(jìn)車時間穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行隧道窯熱工操作制度，對焙燒曲線合理調(diào)控，以減少溫度制度紊亂對吊頂板的損害。5)多孔磚分為:P型（240mm×115mm×90mm），M型（190mm×190mm×90mm）。隧道窯操作時，不但要考慮制品的燒成因素和條件，更要考慮磚廠的da熱工設(shè)備--隧道窯的適應(yīng)因素。把對設(shè)備的損害降到di，才能從根本上保證產(chǎn)品的質(zhì)和量。

　　煤矸石中的有害雜質(zhì)成分比較復(fù)雜，在隧道窯焙燒過程中揮發(fā)并伴隨煙氣對隧道窯產(chǎn)生侵害，其中，對吊頂板耐火材料和金屬吊鉤造成直接損壞的是鉀、鈉和硫等元素，給損害創(chuàng)造條件的是不合理的焙燒操作。而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機(jī)場跑道、車行道，人行道、廣場等領(lǐng)域多做排水用。因此，改進(jìn)吊頂板材料，特別是金屬吊鉤設(shè)計、加工方案，提高施工質(zhì)量，運用正確的焙燒操作，是可以減少有害雜質(zhì)對隧道窯吊頂板損害的。

樓房多孔燒結(jié)磚價格

焙燒工序質(zhì)量控制要點

    1、焙燒隧道窯采用微負(fù)壓或微正負(fù)壓操作，燒結(jié)溫度控制在1000度左右。

    2、煤矸石燒結(jié)磚為內(nèi)燃燒成，“0”壓點一般控制在gao燒結(jié)溫度后一個車位，通過投煤孔或觀火孔可找到“0”壓點的位置，操作時要確保“0”壓點的穩(wěn)定。

    3、焙燒帶要保持氧化氣氛，防止還原氣氛出現(xiàn)。

    4、確保連續(xù)按時進(jìn)車，保證“三帶”的壓力、溫度、氣氛必須處于相對穩(wěn)定的狀態(tài)，其波動范圍不允許超過熱工制度的要求。

    5、當(dāng)窯爐壓力調(diào)整后，根據(jù)“三帶”情況及時調(diào)整閘閥；注意窯底溫度必須控制在80度以下；檢測抽余熱溫度及風(fēng)量；檢測煙氣溫度。

    6、時刻觀察窯內(nèi)溫度，了解掌握窯內(nèi)各帶磚坯熱值，提前做好預(yù)防措施；當(dāng)窯內(nèi)溫度出現(xiàn)異常趨勢時，及時應(yīng)對，減少損失；當(dāng)恢復(fù)正常后，及時恢復(fù)正常操作。

    7、產(chǎn)品出窯后，質(zhì)檢人員對產(chǎn)品進(jìn)行常規(guī)檢驗，卸磚時要按產(chǎn)品等級進(jìn)行分類，嚴(yán)禁混裝；當(dāng)產(chǎn)品合格率較低時，分析原因，按產(chǎn)品質(zhì)量追溯制，查找原因，將責(zé)任落實。