煤矸石多孔磚價(jià)格的循環(huán)利用價(jià)值

      眾所周知，煤矸石多孔磚價(jià)格作為一種綠色環(huán)保產(chǎn)品，在不受損的前提下可以多次利用，今天我們一起來看一下煤矸石多孔磚價(jià)格的循環(huán)利用價(jià)值都有哪些？

　　1、煤矸石多孔磚價(jià)格可以全部回收重復(fù)使用，目前西歐一些發(fā)達(dá)國家正研究舊墻拆除的整體切割技術(shù)，據(jù)了解，滿足今后重復(fù)使用的實(shí)際需要。

　　2、重復(fù)利用的燒結(jié)磚能夠建造低能耗建筑。

　　3、不管從原料方面還是以后的循環(huán)利用方面都有著很有的利用價(jià)值。在原料的使用上，一塊新磚所使用的僅是我們常見的黏土而已，而且經(jīng)過高溫后里面的有害物質(zhì)都已被消滅。可以說從原材料上就已經(jīng)有了很大的優(yōu)勢。

　　隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，很多樓房或者建筑拆除后，為了減少這部分建筑垃圾帶來的危害，我們可以將質(zhì)量好的、沒有損壞的燒結(jié)磚挑出來，重復(fù)利用。

影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素

      燒結(jié)磚的焙燒分為預(yù)熱、焙燒、保溫、冷卻4個階段，其中，冷卻作為焙燒過程的一個重要環(huán)節(jié)，過快或過慢都會給磚造成影響。而實(shí)際燒制中，該磚的冷卻速率受很多因素的影響，主要因素有下面幾點(diǎn)：

　　1、燒結(jié)磚的設(shè)計(jì)：主要是磚的壁厚，厚度越大，冷卻時間越長。

　　2、冷卻液的性質(zhì)：冷卻液的粘度及熱傳導(dǎo)系數(shù)也會影響磚的熱傳導(dǎo)效果，冷卻液粘度越低，熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，溫度越低，冷卻效果越佳。

　　3、冷卻方式：主要是模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻速度的影響，模具材料熱傳導(dǎo)系數(shù)越高，單位時間內(nèi)將熱量傳遞而出的效果越佳，冷卻時間也越短。

　　4、冷卻水管配置方式：冷卻水管越靠近模腔，管徑越大，數(shù)目越多，冷卻效果越佳，冷卻時間越短。

　　5、冷卻液流量：冷卻水流量越大，冷卻水以熱對流方式帶走熱量的效果也越好。

　　通過上述介紹我們可了解到影響燒結(jié)磚冷卻速率的因素有很多，因此，我們燒制過程中應(yīng)注意上述幾點(diǎn)因素，確保磚的冷卻速率在合適范圍內(nèi)。

煤矸石多孔磚價(jià)格和透水磚的區(qū)別

      市面上的磚產(chǎn)品廠家有很多，磚的種類也有很多，其中，煤矸石多孔磚價(jià)格和透水磚是我們常用的兩種磚，但這兩種磚在功能、成分等方面存在著很多的區(qū)別，下面的內(nèi)容為大家詳細(xì)介紹了這兩種磚的主要區(qū)別。

　　1.成分：煤矸石多孔磚價(jià)格以粘土、頁巖、煤矸石或粉煤灰為原料，經(jīng)硬塑真空擠壓成型，在隧道窯中用燃?xì)夂愣ǜ邷責(zé)Y(jié)而成，因而具有強(qiáng)度高、隔熱、隔音、吸水率較低、抗凍融、不褪色等優(yōu)點(diǎn)；而透水磚是以多孔混凝土材料、花崗巖石骨料壓制而成的。

　　2.功能：煤矸石多孔磚價(jià)格抗風(fēng)化性能優(yōu)越，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，價(jià)格低廉，因而常用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及基礎(chǔ)等；而透水磚透水性能良好，在高速路、飛機(jī)場跑道、車行道，人行道、廣場等領(lǐng)域多做排水用。特別是在燒結(jié)帶，由于隧道窯吊頂板強(qiáng)度在1000℃左右時強(qiáng)度很低，而窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定會造成吊頂板周而復(fù)始的膨脹收縮，使其強(qiáng)度遭受嚴(yán)重破壞。

　　通過文中介紹和對比可知，透水磚雖然能有效緩解氣候相對干旱城市地下水的水位降低問題，但是它的性能已經(jīng)不能當(dāng)做城市道路鋪設(shè)的原材料，相比之下，燒結(jié)磚的性能和優(yōu)勢就更加明顯了。

煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計(jì)、建設(shè)和操作時，都將其作為重點(diǎn)予以考慮。頁巖磚就是把頁巖用頁巖粉碎機(jī)，把從山上開采收集的頁巖，粉碎后做成的磚就是頁巖磚，這樣的墻體材料不但做到了廢物利用，還比老式的燒結(jié)磚耐用。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認(rèn)識，導(dǎo)致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時間內(nèi)沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達(dá)到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴(yán)重時導(dǎo)致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。