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大口徑涂塑螺旋鋼管現(xiàn)貨聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管「滄州萬榮」

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發(fā)布時(shí)間:2021-10-16 06:16  






                                        螺旋鋼管是以帶鋼或卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管。 螺旋鋼管及其標(biāo)準(zhǔn)分類:承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管(GB/T9711.1-2011)主要用于輸送石油、然氣的管線;承壓流體輸送用螺旋縫焊鋼管(SY5037-2012),用于承壓流體輸?shù)蛪航橘|(zhì)的螺旋縫焊鋼管。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           都是按外表形狀區(qū)分;所謂碳鋼管;應(yīng)叫焊接鋼管又稱有縫管,材質(zhì)普通碳素鋼,全管縱向有一條接縫,是由帶鋼加熱拉制一次成型由此叫做有縫管。碳素鋼板卷管;是由普通碳素鋼板一段一段卷制連接而成適宜低溫低壓介子,由此叫做碳素鋼板卷管。無縫鋼管;是由管坯加熱頂制而成,整體沒有接縫,材質(zhì)可根據(jù)需要而定常用于高溫高壓等流體,由此叫做無縫鋼管。螺旋鋼管;也是由帶鋼加熱旋轉(zhuǎn)一次成型,適用于30Kg以下流體,材質(zhì)根據(jù)需要變化,頂替無縫管大口徑不易制作的缺陷,適宜口徑較大中低壓流體。                                        



一步法就是在鋼管螺旋成型的同時(shí)進(jìn)行焊接的方法。在鋼管成型后立即在咬合點(diǎn)附近進(jìn)行埋弧內(nèi)焊,經(jīng)過0.5或1~1.5螺距后進(jìn)行外焊。螺旋成型和焊接是同時(shí)連續(xù)進(jìn)行的,在鋼管達(dá)到定尺長度后采用火焰或等離子切割的方法切斷,運(yùn)送至后續(xù)工序進(jìn)行檢驗(yàn)和處理。

2、兩步法(預(yù)精焊法)

就是螺旋焊管的成型過程和內(nèi)外埋弧焊接過程分開的制管工藝方法。采用兩步法制造螺旋焊管時(shí),先在成型機(jī)組上實(shí)現(xiàn)螺旋成型,同時(shí)采用氣體保護(hù)焊對(duì)成型的管體進(jìn)行定位預(yù)焊,再切割成定尺的鋼管管坯,然后在多套精焊機(jī)組上對(duì)預(yù)焊過的管坯進(jìn)行內(nèi)外埋弧精焊。

預(yù)精焊工藝技術(shù)是目前國際螺旋埋弧焊管中先進(jìn)的制管工藝技術(shù),它的優(yōu)點(diǎn)是有效地解決了成型和焊接之間的相互干擾問題,充分發(fā)揮了成型和焊接的各自優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)了高速成型和低速焊接的有機(jī)結(jié)合,極大地提高了生產(chǎn)線的產(chǎn)量和質(zhì)量,有效地降低了生產(chǎn)成本。預(yù)精焊工藝是將螺旋成型和焊接分開進(jìn)行,也叫兩步法。步:高速將鋼帶成型為管筒,同時(shí)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行預(yù)焊。第二步:預(yù)焊后的鋼管在精整區(qū)的單獨(dú)精焊設(shè)備上進(jìn)行終焊接,內(nèi)外焊接根據(jù)不同情況可采用多絲埋弧焊接。精焊機(jī)組由引、熄弧板焊接裝置、運(yùn)管小車、輸送輥道、精焊臺(tái)架等組成。精焊臺(tái)架由輸送輥道、縱向傳輸軌道、橫移運(yùn)輸車、正交輥道和驅(qū)動(dòng)機(jī)架、內(nèi)焊系統(tǒng)、外焊系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等組成。





螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫?cái)D壓加工,以全自動(dòng)雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷,焊條,助焊劑。在投放前必須通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)睦砘瘷z測(cè)。(2)帶鋼首尾連接,采用拉絲或雙絲埋弧焊接,在疊成無縫鋼管后采用全自動(dòng)埋弧焊焊補(bǔ)。(3)成形前,帶鋼歷經(jīng)矯平、剪邊、刨邊,表層處理運(yùn)輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點(diǎn)氣壓表操縱皮帶輸送機(jī)兩側(cè)壓下液壓缸的工作壓力,保證了帶鋼的穩(wěn)定運(yùn)輸。(5)采用外控或內(nèi)部控制輥式成形。 (6)采用焊縫間隙操縱設(shè)備來確保焊縫間隙達(dá)到電焊焊接規(guī)定,管經(jīng),錯(cuò)邊量和焊縫間隙都獲得嚴(yán)苛的操縱。(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯焊機(jī)開展拉絲或雙絲埋弧焊接,進(jìn)而得到平穩(wěn)的點(diǎn)焊品質(zhì)。(8)焊過的焊縫均經(jīng)由線上持續(xù)超音波全自動(dòng)傷儀查驗(yàn),確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測(cè)技術(shù)普及率。若有缺點(diǎn),全自動(dòng)告警并噴漆標(biāo)識(shí),生產(chǎn)制造職工以此及時(shí)調(diào)節(jié)工藝技術(shù)主要參數(shù),立即排除缺點(diǎn)。


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