化學(xué)沉鎳的特點(diǎn)：

1、MK686 化學(xué)沉鎳工藝通過自動(dòng)催化還原反應(yīng)得到均勻堅(jiān)硬的低磷鎳合金鍍層。在蕞佳的條件下，沉積率可達(dá)18 微米/小時(shí)，而不影響鍍液本身的穩(wěn)定性。

2、MK686 化學(xué)沉鎳鍍液不含重金屬鉛、鎘和，鍍層符合“汽車報(bào)廢指引”和RoHS的要求。

3、MK686 系統(tǒng)采用了三種容易使用的液體添加劑。686A 及686B 用作新配鍍液。而686A 及686C （含氨水）或686D（不含氨水）則用于維護(hù)鍍液的濃度。

影響加熱條壽命的因素有什么呢？

1、加熱帶的材質(zhì)問題

現(xiàn)在一般是用鎳鉻或鐵鉻的較多,鎳鉻較耐用,但價(jià)格也貴很多.是鐵鉻的3-5倍,還 有就是用不銹鋼帶的，就更不耐用了，我們應(yīng)選擇鎳鉻合金加熱帶，因?yàn)檫@種材料 的加熱帶更耐用。

2、變壓器的功率太小

這是出于成本的考慮用小的變壓器,或者變壓器的質(zhì)量問題。

3、抽真空的時(shí)間過短

使的真空室的殘留空氣過多，使得加熱帶提前氧化 如果按每千次的工作量計(jì)算， 外抽式真空包裝機(jī)的加熱帶更換頻率會(huì)更高些。單為抽真空包裝機(jī)一般工作頻率都 比較低，所以故障情況并不明顯。

4、加熱程序設(shè)計(jì)不合理 合理的加熱程序是加熱帶壓到封口線上時(shí)才開始加熱，而普通的真空包裝機(jī)為了提高工作效率，抽完真空馬上加熱，造成干燒。

化學(xué)鍍鎳的9點(diǎn)技能特性及效果

化學(xué)鍍鎳的9點(diǎn)技術(shù)特性及效果

耐腐蝕性強(qiáng)：該工藝處理后的金屬表面為非晶態(tài)鍍層，抗腐蝕性特別優(yōu)良，經(jīng)硫酸、鹽酸、燒l堿、鹽水同比實(shí)驗(yàn)，其腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。

耐磨性好：由于催化處理后的表面為非晶態(tài)，即處于基本平面情況，有自潤(rùn)滑性。因而，摩擦系數(shù)小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤(rùn)滑情況下，可代替硬鉻運(yùn)用。

光澤度高：催化后的鍍件表面光澤度為L(zhǎng)Z或▽8-10可與不銹鋼制品比美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜后，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。