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催化燃燒設(shè)備為催化焚燒爐，主要包括預(yù)熱和焚燒。預(yù)加熱部分，除設(shè)置加熱裝置外，保持較長的預(yù)熱區(qū)，使煤氣溫度均勻分布。燃料油加熱進(jìn)口廢氣時，保證火焰不接觸催化劑。為避免熱能損失，預(yù)熱部位應(yīng)保持良好的保溫。在催化反應(yīng)部分，為便于催化劑的裝卸，常被設(shè)計(jì)成籃子或抽屜。

本發(fā)明采用金屬催化劑，在低溫條件下實(shí)現(xiàn)無火焰燃燒，降低廢氣中的有機(jī)物含量。其原理是廢氣經(jīng)管道進(jìn)入帶催化劑的箱體，廢氣經(jīng)催化劑表面吸附后進(jìn)入燃燒室，在溫度下發(fā)生催化燃燒反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)廢氣凈化。

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干濾清器過濾后的廢氣經(jīng)催化燃燒裝置經(jīng)催化燃燒裝置排出，排放放置蜂窩狀活性炭的吸附裝置，使用一段時間后，某個吸附裝置中的活性炭飽和，系統(tǒng)自動切換到備用裝置，關(guān)閉飽和吸附裝置的隔離，啟動吸附裝置的再生裝置，使吸附裝置的再生過程脫離飽和吸附裝置，啟動吸附裝置中的有機(jī)廢氣，在催化劑作用下燃燒，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水蒸氣，使吸附裝置連續(xù)運(yùn)行。配有阻火器、溫度探測器等， PLC自動控制每套吸附催化燃燒過程。該吸附盒為碳鋼材料，表面涂層，內(nèi)部裝有一定量的活性炭，并設(shè)有高溫探測裝置，廢氣經(jīng)活性炭吸附層(整齊地堆積)，有機(jī)物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，經(jīng)過一段時間后的飽和狀態(tài)；

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RCO催化燃燒裝置的催化原理和裝置組成：

(1)催化劑定義為：催化劑可以提高化學(xué)反應(yīng)速度，控制反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后，其自身化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化的物質(zhì)。

(2)催化作用機(jī)制的催化作用機(jī)制是一個非常復(fù)雜的問題，在此僅簡要介紹。催化劑的加入不會改變原來的化學(xué)平衡，只改變化學(xué)反應(yīng)的速度，在反應(yīng)前后，催化劑本身的性質(zhì)并沒有改變。那催化劑怎么能加快反應(yīng)速度呢？既然反應(yīng)前后催化劑沒有改變，那么催化劑到底參與了反應(yīng)？事實(shí)上，催化劑本身參與反應(yīng)，正因?yàn)樗膮⑴c，使反應(yīng)原來的路徑發(fā)生變化，降低反應(yīng)的活化能，從而加快反應(yīng)速度。如反應(yīng) A B→ C反應(yīng)是由 A B→ C轉(zhuǎn)化為中間活性復(fù)合物，即： A B→[AB]→ C。添加催化劑 K后，反應(yīng)由一個簡單的過程來實(shí)現(xiàn)： A B 2 K→[AK] [BK]→[CK] K→ C 2 K中間不再需要[AB]向 C的過渡，從而加速反應(yīng)速度，而催化劑不會改變性質(zhì)。

(3)催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。

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RCO催化燃燒技術(shù)由于其凈化率高、燃燒溫度低、燃燒無明火、不產(chǎn)生 NOx等二次污染物、安全節(jié)能等特點(diǎn)，近年來市場應(yīng)用有了長足的發(fā)展。

催化劑的合成工藝是催化燃燒系統(tǒng)中關(guān)鍵的技術(shù)環(huán)節(jié)，催化劑的合成工藝和應(yīng)用規(guī)律至關(guān)重要。樸華科技在歸納選擇催化劑時應(yīng)注意的幾個方面：

1、使用令人著迷的名字來講故事，要小心

許多企業(yè)發(fā)布的廣告中，常常會出現(xiàn)“納米技術(shù)”、“低溫催化劑”這樣頗具誘i惑力的名字。低溫催化的范圍很廣，許多用低溫催化劑所宣傳的催化劑其實(shí)與普通催化劑并無本質(zhì)上的區(qū)別，只是換了個好名字。

2、聲稱催化劑性能好，但公司注冊時間很短，需要謹(jǐn)慎

按道理講，一種催化劑要經(jīng)過許多實(shí)際情況的檢驗(yàn)才能積累經(jīng)驗(yàn)，同時為調(diào)變催化劑提供依據(jù)。VOCs工業(yè)中的催化劑使用壽命一般為1-3年。

若催化劑不經(jīng)過長時間、多工況、各種 VOCs的檢驗(yàn)，就會宣傳催化劑性能非常好，這是不客觀的，也是對客戶的不負(fù)責(zé)任。所以，如果遇到聲稱性能很高的催化劑，但是公司注冊時間很短，要小心。

實(shí)例： RCO催化燃燒設(shè)備安裝在用戶廠房內(nèi)