簡述燒結(jié)磚的抗腐蝕性

      燒結(jié)磚既有一定的強度，又有較好的隔熱、隔聲性能，冬季室內(nèi)墻面不會出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，而且價格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料，但燒結(jié)磚在今后一段時間內(nèi)，仍會作為一種主要材料用于砌筑工程中。

　　燒結(jié)磚可用于建筑維護結(jié)構(gòu)，砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及根底等，了解這些更簡單我們的選購，下面我們就來了解燒結(jié)磚的抗腐蝕功能：

　　化學組成和性質(zhì)：一般要求：純度應(yīng)高、雜質(zhì)萬分應(yīng)少，特別是要嚴格控制有害萬分的含量；燒結(jié)磚與腐蝕物間的化學反應(yīng)性較低，并具有相同（或附近）的酸性或堿性。

　　氣孔和氣孔率：顯氣孔是腐蝕物浸透進入資料內(nèi)部的捷徑，并能顯著添加腐蝕物與資料間的觸摸面積。如資料顯氣孔率較低，且孔徑極為細小，則往往能有用阻撓腐蝕物的浸透效果，從而有利于增強其抗化學腐蝕性。

　　礦藏組成和顯微安排結(jié)構(gòu)：當資料中結(jié)晶相含量較高、基質(zhì)中的結(jié)晶礦藏熔點較高、數(shù)量較多、高溫液相量少、粘度大且呈渙散狀況時，則往往表現(xiàn)出杰出的抗化學腐蝕性。

　　通過之前了解了燒結(jié)磚的厚度與尺寸，我們能夠明白，現(xiàn)今，建設(shè)工程中使用的墻體材料中，燒結(jié)磚仍占主導地位。3、使用外投煤的方法不正確，廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添，使燃料充分燃燒，加大內(nèi)燃的程度，這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。雖然燒結(jié)磚存在諸多不足，但由于價格低廉、工藝簡單、設(shè)計和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因，普通粘土磚在今后相當長的時間內(nèi)，特別是在農(nóng)村，仍然是主要的墻體材料之一。

避免燒結(jié)磚尺寸偏差大的方法

　   尺寸偏差大是煤矸石多孔磚生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到的一個問題，尺寸偏大將會嚴重影響磚的鋪設(shè)效果，因此，如何解決這一問題是很多生產(chǎn)廠家需要考慮的。為了避免煤矸石多孔磚尺寸偏差大，小編為大家介紹了以下幾點內(nèi)容：

　　導致煤矸石多孔磚尺寸偏差的原因主要在于生產(chǎn)工藝中的兩個環(huán)節(jié)：成型及燒成。該磚是采用真空硬塑成型的，成型過程中若真空擠出機的控制屏電流、真空度、真空壓力、硬度及機口磨損度不斷發(fā)生變化，燒結(jié)磚的尺寸就會出現(xiàn)偏差。由于煤矸石熱值不穩(wěn)定，取料時應(yīng)根據(jù)熱值按比例取料，并設(shè)置混拌料場地，對原料進行混拌，混拌后集成大堆。為減小產(chǎn)品尺寸偏差，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格遵守生產(chǎn)工藝，如真空擠泥機的控制電流要控制在180A~200A，真空度應(yīng)達到-0.09MPa~-0.1MPa，路面磚的硬度要達到2.5kg/cm2~3.5kg/cm2，薄型飾面磚及裝飾磚的硬度要達到2.0kg/cm2~3.0kg/cm2，機口長度磨損方向及寬度方面磨損要控制在工藝規(guī)定的范圍內(nèi)，這樣可以避免出現(xiàn)煤矸石多孔磚尺寸偏差過大。

　　當然，煤矸石多孔磚燒制過程中，若燒成窯內(nèi)溫差過大，也會導致燒結(jié)磚的尺寸偏差過大，因此，生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴格執(zhí)行燒成工藝。

煤矸石燒結(jié)多孔磚隧道窯

目前煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線采用大斷面平吊頂隧道窯的比較普遍。平吊頂是大斷面隧道窯的重要組成部分，也是隧道窯的薄弱環(huán)節(jié)，在許多設(shè)計、建設(shè)和操作時，都將其作為重點予以考慮。煤矸石多孔磚是一種相對較脆的材料，因此，在裝卸和鋪設(shè)過程中，必須小心，防止破損。但是，許多隧道窯投入生產(chǎn)后，窯頂脫皮、掉塊現(xiàn)象仍然普遍，有的隧道窯在使用不到兩年吊頂板就出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。究其原因既有結(jié)構(gòu)不合理、吊頂板質(zhì)量差的因素，又有使用單位缺乏對煤矸石原料性能、窯爐操作工藝的深刻認識，導致焙燒操作出現(xiàn)偏差從而對吊頂板產(chǎn)生危害。有些危害在短時間內(nèi)沒有表象，但隨著時間的推移，危害積累達到一定程度時，就會對隧道窯密封和操作產(chǎn)生較大損害，嚴重時導致停產(chǎn)維修，給企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。