鋼模板的結構

1、 鋼模板組合；每節(jié)組合高度1200mm墩身端側半圓弧邊與標準塊組合、托盤與墩帽分解組合，標準組合塊1700×1202mm肋板間距3500×4500肋板高度（面板 肋高）86mm。

2、 鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復矯正、嚴禁徒手制作。

3、 鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

4、鋼模板標準組合段；每節(jié)段加工過程預留對拉螺栓孔位8處，

5、鋼模板內肋十字組合焊縫每個焊接處焊縫長度累計≥70%肋板寬度。

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鋼模板的安裝方法？

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1.大模板先入陰角模、內模，后入外模、大模板。分房間進行,直至模板全部吊裝就位。當模板無支腿時,用模板專用卡具將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板支腿支點應設在堅固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移，不得與腳手架拉結。

2、大模板陰角模安裝

陰角模與大模板采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2 mm安裝間隙。陰角模與大模板采用鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。

鋼模板的作業(yè)條件：

1、模板設計：根據工程結構型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖）。模板數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。

2、預制拼裝：

3、拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平臺。

4、按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。

5、 柱子、剪力墻模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。

6、模板拼裝后進行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。

7、 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查并校正，柱子用的地錨已預埋好。

8、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。

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