不銹鋼鍍鈦是一種比較新穎的表面處理方式：在真空室內(nèi)采用真空弧光放電技術(shù)，在陰極材料表面產(chǎn)生弧光，使陰極材料蒸發(fā)，形成原子和離子。在電場作用下，原子和離子束高速轟擊作為陽極的工件表面。與此同時向真空室內(nèi)通入反應(yīng)氣體，即可在工件表面形成具有優(yōu)良性能的鍍層。陰極材料（也稱靶材）一般采用鈦、鉻、鋯等金屬，常用反應(yīng)氣體為氮氣和碳氫化合物氣體。獲得的鍍層有TiN、CrN、TiC、ZrN等。    通過鍍鈦可以改變不銹鋼板表面的顏色，金黃色、玫瑰金、鈦金色、黑色、青古銅、紅古銅等等，選擇多樣，完全可以根據(jù)客戶的喜好來，自由度高，適用于各種風(fēng)格不同的場合。在二十世紀七十年代末，人類就已經(jīng)開始物理氣相沉積技術(shù)，即PVD技術(shù)。2    不銹鋼鍍鈦板材可以通過點焊、滿焊等加工方式進行處理、剪折無脫離.適應(yīng)性更強,適用范圍更廣,解決了以往復(fù)合板材焊接時容易出現(xiàn)的起泡剝離等問題.

在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應(yīng)產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD真空鍍層按照膜層應(yīng)用來分類可分為裝飾膜層和硬質(zhì)膜層：

裝飾膜層可以改善工件外觀裝飾性能和色澤同時使工件更耐磨耐腐蝕；硬質(zhì)膜層用于提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數(shù)，提高工件的使用壽命。

點可蒸發(fā)任何材料薄膜純度高直接作用于材料表面，熱

缺點電子槍結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高化合物沉積時易分解，化學(xué)比失調(diào)

3激光蒸發(fā)鍍膜

采用高能激光束對材料進行蒸發(fā)，用以形成薄膜的方法，一般稱為激光蒸鍍。

優(yōu)點薄膜純度高蒸發(fā)速率高特別適合蒸發(fā)成分復(fù)雜的合金或化合物，膜層的化學(xué)計量比與靶材保持一致

缺點

    易產(chǎn)生微小顆粒飛濺，影響薄膜質(zhì)量

直流二級離子鍍，是穩(wěn)定的輝光放電；空心陰極離子鍍與熱絲弧離子鍍，是熱弧光放電，產(chǎn)生電子的原因均可簡單概括為金屬材料由于被加熱到很高的溫度，導(dǎo)致核外電子的熱發(fā)射；金屬表面處理PVD鍍鈦特點：增壽、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、強抗腐蝕性、抗高溫、抗黏著性等優(yōu)越的使用性能廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)中。陰極電弧離子鍍的放電類型與前面幾種離子鍍的放電類型均不相同，它采用的是冷弧光放電。在眾多離子鍍膜技術(shù)中陰極電弧離子鍍可謂是其中的集大成者，其目前已經(jīng)逐步發(fā)展為硬質(zhì)薄膜領(lǐng)域的主力。