高耐磨智能型輸送帶采購(gòu)?fù)休伋刹劢恰?

　　承載分支通常采用三節(jié)托輥組成的槽形托輥組，其側(cè)輥與中輥的夾角稱為槽角。耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布(滌棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。在一定限度內(nèi)，成槽角越大，則物流量(單位:立方米每秒)越大。但成槽角超過(guò)輸送帶本身的成槽能力時(shí)，空載運(yùn)行時(shí)，輸送帶就不會(huì)緊貼中托輥，由此導(dǎo)致(cause)輸送帶邊緣強(qiáng)烈磨損和不穩(wěn)定運(yùn)行;重載運(yùn)行時(shí)，輸送帶在側(cè)托輥與中托輥拐角處必然產(chǎn)生很大的折疊應(yīng)力，使輸送帶縱向斷裂或帆布層迅速的剝離。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)要求托輥槽角必須與所選輸送帶的成槽能力相一致，在使用中更換新輸送帶時(shí)也應(yīng)遵守這一原則。通常托輥成槽角取為30。當(dāng)輸送帶成槽性能好，可以增大到35。

隨著我國(guó)機(jī)械化水平和全自動(dòng)化技術(shù)的提高，擋邊輸送帶的需求量正在逐年上升，種類規(guī)格不斷更新。耐高溫輸送帶主要用于冶金廠家的燒結(jié)礦以及建筑行業(yè)的水泥熟料的輸送。由于我國(guó)是鋼鐵和水泥生產(chǎn)大國(guó)，對(duì)耐高溫輸送帶的需求呈現(xiàn)快速上升的趨勢(shì)。

耐燒蝕輸送帶的生產(chǎn)是采用隔熱層,以及骨架、帶體結(jié)構(gòu)的特殊配合制成的，使之能夠承受燒結(jié)礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，尤其是經(jīng)過(guò)高溫?zé)霟嵛锪系姆磸?fù)灼燒，從而延長(zhǎng)使用壽命。

目前我國(guó)生產(chǎn)的煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶的強(qiáng)度范圍為630N～5400N/mm,寬度范圍為800～2200mm，適用于運(yùn)載量大、運(yùn)行速度高和運(yùn)輸距離長(zhǎng)的輸送機(jī)使用。煤礦用阻燃鋼絲繩牽引輸送帶的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高，是一種趨于淘汰的產(chǎn)品，目前只有少數(shù)煤礦在仍未進(jìn)行技術(shù)改造的老式輸送機(jī)上使用。

地面和露天煤礦用輸送帶 與煤礦井下相比， 地面和露天煤礦的運(yùn)輸工作條件較好，阻燃和抗靜電已不是主要的要求，選用輸送帶的原則是以物理機(jī)械性能為主，兼顧安全性能。

地面和露天煤礦的環(huán)境溫度變化較大，特別是新疆地區(qū)的露天煤礦，夏季的溫度高達(dá)60℃，而冬季的溫度又低至-60℃以下，所以整芯阻燃輸送帶已不能滿足使用要求，根據(jù)環(huán)境和使用條件，應(yīng)優(yōu)先選用分層輸送帶和鋼絲繩芯輸送帶。常溫條件（-10℃～40℃） 下選用一般用途織物芯阻燃輸送帶(GB/T10822)和鋼絲繩芯難燃輸送帶（HG/T 2297），當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，其耐寒性能還應(yīng)滿足耐寒輸送帶（HG/T 3647）的要求。