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圓鋼倒棱機(jī)的制作方法技術(shù)領(lǐng)域
由于軋鋼、拉拔的圓鋼經(jīng)切斷后存在端面與軸線不垂直,切斷面有飛邊等缺陷,滿足不了用戶要求及后續(xù)工序的進(jìn)行。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,隨著以5G、人工智能、軌道交通為代表的新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)逐漸登上舞臺(tái),鋼鐵產(chǎn)業(yè)作為新基建的拉動(dòng)領(lǐng)域,有望獲得支撐。因此需要對(duì)圓鋼的二端進(jìn)行平端面與倒角。在進(jìn)行平端面與倒角過程中,需要對(duì)圓鋼進(jìn)行橫向輸送。而傳統(tǒng)的倒棱機(jī),其在橫向輸送圓鋼的過程中,圓鋼會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)。
圓鋼的橫向輸送裝置包括若干個(gè)平托板和帶動(dòng)力軸的曲柄,平托板上開設(shè)有多個(gè)凹槽,以存放圓鋼,曲柄一端連接平托板,另一端為帶動(dòng)力的軸,曲柄由動(dòng)力軸帶動(dòng)作圓周運(yùn)動(dòng),曲柄半徑相同,并同時(shí)作同速同向運(yùn)動(dòng),因此帶動(dòng)平托板作圓周平移運(yùn)動(dòng)。由于工件大小不同,化學(xué)成分的差異,工件淬火冷卻條件的限制等各方面的原因,圓鋼在淬火后特別是較大工件淬火后經(jīng)常得到粒狀貝氏體組織。在平托板作平移運(yùn)動(dòng)的過程中,取走放在各工位上的圓鋼,并移送到下一個(gè)工位上。
采用曲柄平托機(jī)構(gòu),在橫向輸送圓鋼的過程中,圓鋼不會(huì)產(chǎn)生滾動(dòng)。
鋼材堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕作用的物品垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,防止材料受潮或變形同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形堆垛高度,人工作業(yè)的不超過1.2m,機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.Om垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。在場(chǎng)地上要清除雜草及一切雜物,保持鋼材干凈在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對(duì)鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。若為露天場(chǎng)地,水泥地面墊高O·3~O·5m,沙泥面墊高0.5~O.7m露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼材的I槽面不能朝上,以免積水生銹。
中堃主營g級(jí)合金鋼、雙相不銹鋼,其原材料主要產(chǎn)于寶鋼、太鋼、重鋼、東北特鋼、西寧特鋼、興澄特鋼、永鋼、南鋼、本鋼、首鋼等國內(nèi)大鋼廠。十年來,通過努力公司保持了穩(wěn)健的發(fā)展,多次被評(píng)為“中國合金圓鋼零
圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示,如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。
圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng),常用作鋼筋、螺栓及各種機(jī)械零件;大于25毫米的圓鋼,主要用于制造機(jī)械零件或作無縫鋼管坯。