粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)，自動(dòng)配料生產(chǎn)線設(shè)備功能特點(diǎn)：

　　點(diǎn)：粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)無論是對(duì)多種物料定量配料，還是針對(duì)微量物料的定量添加，通過設(shè)計(jì)配置合適的稱重設(shè)備，均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化工作，突破了早期配料設(shè)備對(duì)微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時(shí)也避免了粉體對(duì)人體的影響，合理的密封設(shè)計(jì)及除塵設(shè)計(jì)，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點(diǎn)：粉末自動(dòng)配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)，稱重計(jì)量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計(jì)量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細(xì)粉料及液體均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料，配方任意組合和選擇，對(duì)于物料物理特性的差異，可以設(shè)計(jì)采取各種有針對(duì)性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實(shí)現(xiàn)配料生產(chǎn)。

配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是怎樣的？

本配料系統(tǒng)由一套PLC配料系統(tǒng)和一套上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)組成。PLC配料系統(tǒng)由碩人時(shí)代STEC系列控制器和儀表及通訊電纜組成，STEC控制器之間用 以太網(wǎng)通訊，控制器還提供RS232、RS485接口和ADSL、GPRS、CDMA、光纖等通訊，上位機(jī)監(jiān)控配料系統(tǒng)采用 Windows操作配料系統(tǒng)，安裝碩人時(shí)代SRD.0編程軟件及HOMS5.0組態(tài)軟件。比PLC更具優(yōu)勢的：（支持普通電腦） 板卡 放大器模式，性能穩(wěn)定，性價(jià)比高，精度高。

配料系統(tǒng)在各生產(chǎn)領(lǐng)域，比如化工、冶金、建材、制藥、糧食、飼料、食品等行業(yè)中，配料工藝是生產(chǎn)過程中非常重要的環(huán)節(jié)，對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量都有著重大的影響。傳統(tǒng)的工業(yè)配料系統(tǒng)并非完全的智能化、信息化、自動(dòng)化，存在諸多問題：

1、配料速度和精度無法滿足生產(chǎn)需求；

2、無法滿足多種物料配料控制需求；

3、無法滿足配方變換、調(diào)整的需求；

4、物料可能會(huì)受到環(huán)境溫度、濕度影響；

5、現(xiàn)場生產(chǎn)粉塵大，環(huán)境惡劣；

6、信息傳輸不及時(shí)，管理和生產(chǎn)斷層。

自動(dòng)配料生產(chǎn)線系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)

1.系統(tǒng)工控機(jī)采用系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行穩(wěn)定，速度快；實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，操作直觀、清楚、具有自動(dòng)恢復(fù)功能。

2.系統(tǒng)包含報(bào)表功能，數(shù)據(jù)儲(chǔ)存記錄功能，制表打印功能，每次生產(chǎn)完成后自動(dòng)編印配料報(bào)表，并記錄日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表寄存在電腦硬盤，保證生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性，可隨時(shí)讀取。

3.系統(tǒng)操作簡單，具有手動(dòng)，半自動(dòng)，全自動(dòng)三種生產(chǎn)模式。

4.PLC處理數(shù)據(jù)能力強(qiáng)，采樣速率快速穩(wěn)定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

5.全新人機(jī)對(duì)話界面，配方工藝可由管理人員攜帶密碼隨時(shí)調(diào)整設(shè)定。