單向閥在液壓泵的3個(gè)方面的應(yīng)用

1、保護(hù)液壓泵。單向閥 3安裝在液壓泵 1的出口，可防止系統(tǒng)壓力突然升高 (如蓄能器 4釋壓等 )反向傳給液壓泵，避免泵反轉(zhuǎn)或損壞，起保護(hù)液壓泵的作用。

2、防止油路干擾。雙泵供油系統(tǒng) ,當(dāng)系統(tǒng)壓力低時(shí)，泵 1和泵 2輸出的油匯合，共同向系統(tǒng)供油，滿足系統(tǒng)大流量的需要，當(dāng)系統(tǒng)壓力高于卸荷閥 5的設(shè)定壓力時(shí)，低壓泵 2卸載，只有高壓泵 1向系統(tǒng)供油，此時(shí)，單向閥 4把高壓油路和低壓油路隔開，不互相影響。

3、保壓。單向閥液壓缸 7外伸工作時(shí)，蓄能器 5充液儲(chǔ)蓄高壓油，當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器 4的設(shè)定值時(shí)，液壓泵 1停機(jī)，而蓄能器 5和單向閥 3則可保持系統(tǒng)壓力。由于蓄能器 5補(bǔ)償泄漏的作用，系統(tǒng)保壓而使液壓泵 1可停機(jī)，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

液控單向閥的動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)方法

   現(xiàn)有的液控單向閥 的動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)方法主要有以下兩種：大流量泵供液系統(tǒng)、增壓缸加載系統(tǒng)。泵供液系統(tǒng)是利用泵站向系統(tǒng)提供穩(wěn)定的壓力和流量,開始調(diào)節(jié)油源

壓力為被試液控單向閥公稱壓力，通過換向閥3向被試閥5供液。當(dāng)壓力表達(dá)到規(guī)定值并穩(wěn)定后，切斷供液。然后迅速操作換向閥4 ，油源向被試閥控制油口供液，使該閥卸載，釋放立柱下方的高壓液體。

泵供液試驗(yàn)系統(tǒng)雖然滿足試驗(yàn)要求，但存在體積大、造價(jià)高、消耗功率大的問題，僅適用于小流量閥的試驗(yàn)。要實(shí)現(xiàn)對(duì)大流量液控單向閥的試驗(yàn)，需要有壓力不低于50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不計(jì)元件及系統(tǒng)功率損失的情況下，所需功率為417 kW，這顯然是不夠經(jīng)濟(jì)。對(duì)于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓?jiǎn)蜗蜷y，宜選用無磨損球形上回閥。

?單向閥之彈簧式安全閥的工作原理

 什么是彈簧式安全閥及彈簧式安全閥的工作原理。彈簧式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當(dāng)壓力容器的壓力異常后產(chǎn)生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開，形成了一個(gè)泄壓通道，將高壓泄放掉。根據(jù)閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。單向閥失靈當(dāng)空壓機(jī)停機(jī)后儲(chǔ)氣罐的氣會(huì)通過卸壓閥排掉，造成壓縮機(jī)反復(fù)啟動(dòng)。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質(zhì)，微起式只宜用于液體介質(zhì)。

   現(xiàn)有的彈簧陶瓷單向閥一般是由閥體、外殼、陶瓷片、彈簧、密封帽和閥座構(gòu)成，閥體的外圓周表面設(shè)有外殼，閥體內(nèi)腔安裝有密封帽，閥座與閥體之間安裝有陶瓷片，閥座和陶瓷片上設(shè)有進(jìn)口，閥體頂端設(shè)有出口，所述密封帽與閥體之間安裝有彈簧，密封帽通過彈簧的推力緊壓在陶瓷片的進(jìn)口處形成密封。現(xiàn)有彈簧陶瓷單向閥的閥體、外殼、密封帽和閥座通常是由塑料制成的，閥體與外殼之間一般通過螺紋連接，閥座與閥體之間也是通過螺紋進(jìn)行連接的，由于塑料制成的外殼較薄，有時(shí)在閥體和外殼之間還需要涂上粘結(jié)劑，以增加外殼的強(qiáng)度。目前，這類彈簧陶瓷單向閥的制造和安裝都較為復(fù)雜，成本較高，并且使用壽命較短，可靠性不夠理想。但在液壓回路中需要油流反向流動(dòng)時(shí)又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個(gè)方向都可流動(dòng)。