陶瓷閥芯包括安裝在水龍頭內(nèi)的閥芯殼，閥芯殼內(nèi)插接有轉(zhuǎn)芯，轉(zhuǎn)芯下端通過(guò)撥叉卡接在動(dòng)閥片上，動(dòng)閥片與靜閥片互相貼合，靜閥片固定安裝在閥芯殼內(nèi)，在靜閥片下方還安裝有壓片和密封墊，所述的靜閥片上開(kāi)有兩個(gè)相對(duì)的進(jìn)水通孔，動(dòng)閥片開(kāi)有與進(jìn)水通孔相對(duì)應(yīng)的出水通孔，所述的轉(zhuǎn)芯上開(kāi)有與其中心軸方向一致的通孔當(dāng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)芯的時(shí)候，轉(zhuǎn)芯下端的撥叉帶動(dòng)動(dòng)閥片轉(zhuǎn)動(dòng)，使得動(dòng)閥片上的出水通孔與靜閥片上的進(jìn)水通孔相互對(duì)應(yīng)，后水從轉(zhuǎn)芯上的通孔流出，本設(shè)計(jì)廣泛應(yīng)用于水龍頭出水口處。所述盤(pán)形金屬基座下部圓心處開(kāi)有連接孔，所述搖臂相應(yīng)設(shè)有帶空腔的連接柱實(shí)現(xiàn)插接配合。

有關(guān)研究表明，陶瓷閥芯經(jīng)受50到100萬(wàn)次以上的開(kāi)關(guān)操作以后仍然可以順暢省力的操作，能夠耐久使用。按應(yīng)用部門(mén)可分為：通用閥、電站閥、船用閥、冶金用閥、管線閥、水暖用閥等。陶瓷閥芯的耐老化、耐磨損、無(wú)需維修，保證了運(yùn)行的穩(wěn)定性，節(jié)約維修費(fèi)用和勞動(dòng)強(qiáng)度等等。同時(shí)，耐老化和耐磨損也使得陶瓷閥芯的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)了其他閥芯的使用壽命

背景技術(shù)：

在火電廠、冶金、礦山等行業(yè)下料工況管道上，早期一般采用刀型閘閥、蝶閥或圓頂閥作為進(jìn)、放料控制閥，然而由于運(yùn)行方式及金屬用材原因，往往抗磨性能差，使用一段時(shí)間后密封面即磨損產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，導(dǎo)致頻繁進(jìn)行維修更換，增加生產(chǎn)運(yùn)行成本。硬密封陶瓷內(nèi)件，由六件科學(xué)合理的設(shè)計(jì)組成，閥球、閥座面接觸加工,使得球與座內(nèi)R與外R緊密結(jié)合,球圓精度高、表面質(zhì)量好、使整閥扭矩輕、阻力小、密封性達(dá)到零泄漏。旋轉(zhuǎn)閥以其獨(dú)特的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得密封面之間產(chǎn)生自研磨、拋光作用，從而使閘板與閥座均勻磨損，可實(shí)現(xiàn)持久的密封性能，壽命同比其它閥門(mén)長(zhǎng)數(shù)倍。使用陶瓷材料制作密封面的陶瓷旋轉(zhuǎn)閥，更進(jìn)一步提升了耐磨性，逐漸為市場(chǎng)所接受。

然而，由于陶瓷材料本身的特性與旋轉(zhuǎn)閥運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)了閥蓋磨損嚴(yán)重、運(yùn)行卡阻、密封面劃傷、甚至瓷塊崩裂等問(wèn)題，市面陶瓷旋轉(zhuǎn)閥產(chǎn)品仍亟需改進(jìn)，進(jìn)一步提升使用壽命及可靠性。

陶瓷轉(zhuǎn)向閥廠家分析閥門(mén)鑄造和鍛造工藝

   鑄造工藝通常包括：①鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準(zhǔn)備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、鑄型準(zhǔn)備的優(yōu)劣是影響鑄件質(zhì)量的主要因素；②鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金；③鑄件處理和檢驗(yàn)，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、防銹處理和粗加工等。進(jìn)口泵閥門(mén)。隨著陶瓷閥的應(yīng)用日益增大，陶瓷閥的結(jié)構(gòu)比較合理，改善常用的三片式結(jié)構(gòu)，用于雙重性密封的特性，調(diào)節(jié)減小流體的沖擊。