一般來說，鍍膜前要先洗車，然后拋光，其主要目的是做鏡面還原。接著是涂上原材料的一道鍍膜，起到打底作用，自然干燥后擦干凈漆面，再做第二道鍍膜，起鞏固鍍膜效果。然后進入紅外線燈烘烤階段，讓鍍膜產品深度滲透。③成膜性能好，涂層的致密度、覆蓋能力、抗溶劑能力與耐光照能力等性能良好。8個月后，再做二次的鍍膜施工，目的是鞏固鍍膜效果，這個二次作業(yè)應包括在整個光學監(jiān)控系統(tǒng)過程當中，如果只做了前面的一次鍍膜，不能算真正意義上的鍍膜全過程。

鍍膜是用物理或化學的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。

光學鍍膜材料的原材料，絕大部分屬于儲量非常小的稀有金屬。這些稀有金屬隨著科技的發(fā)展，其需求長期看漲。隨著鍍膜技術的不斷推廣，光學鍍膜技術的應用領域也在不斷拓寬，隨著我們生活水平的提高，這些具有優(yōu)異物理特性的金屬將為我們的生活帶來更多的精彩。但(QCM)的準確性是有限的，鍍膜機部分原因是其監(jiān)測代替光學厚度的涂層質量。

電鍍按技術分類可分為蒸鍍、濺鍍、槍色等，水電鍍因技術較簡略，從設備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍苛刻，然后被廣泛使用。但水電鍍有個缺陷，只能鍍ABS料和ABS PC料(此料鍍的效果也不是很理想).而ABS料耐溫只需80℃,這使得它的使用規(guī)劃被約束了，而真空電鍍可達200℃分配，這對運用在高溫的部件就可以進行電鍍處理了.像風嘴、風嘴環(huán)運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫，通常要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在畢竟噴一層UV油，這么使得商品外表既有光澤、有能耐高溫、同時又加強其附著力。工作前，要確保電弧蒸發(fā)源發(fā)源安裝正確，絕緣良好，引弧針控制靈活,程合適，恰好能觸及陰極表面。