對于精密活塞桿本身而言，它其實就是活塞桿，在使用上來講的話也是十分的廣泛的，我們經(jīng)常見到它在工業(yè)設(shè)備中的應用，但是對于精密活塞桿的結(jié)構(gòu)的特點來說，確實非常簡單的。

     常見的是用于液壓系統(tǒng)或者是氣壓系統(tǒng)中，并且的它的表面，一般會進行鍍鉻處理，這樣就可以保證其在使用的過程中可以不用生銹。 對于精密活塞桿的材質(zhì)的話，我們一般的也是會用40Cr合金鋼，但是我們?nèi)绻麑λ馁|(zhì)量要求比較高的話，其實也是可以用不銹鋼。

鉻層涂鍍在工藝上是往復多次涂鍍，即單次涂鍍量在0.03-0.06左右，且在基體（母材）表面涂鍍效果較好，在已經(jīng)涂鍍的表面二次涂鍍效果不好，易產(chǎn)生脫層，離皮的小缺陷，而液壓系統(tǒng)忌諱有這樣的缺陷。

　　高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。

由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　活塞桿如果進行高頻淬火的主要優(yōu)勢：

　　(1)工件變形小，且電能消耗小。

　　(2)表面淬硬層，可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，而且容易進行控制。

　　(3)能夠?qū)崿F(xiàn)機械化和自動化，而且容易進行管理，進而能夠提高生產(chǎn)效率。

　　(4)硬度、強度和韌性高，斷裂能力也顯著提高。

　　通過加強去油或者是去膜處理來進行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結(jié)合力?？梢栽阱冦t棒進行電鍍前，通過浸稀--或者--來增強鍍鉻層結(jié)合力。對經(jīng)過鍍鉻后的鍍鉻棒，進行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結(jié)合力。但是在處理的過程中，必須要根據(jù)其材料的不同來確定溫度。

一旦氣缸活塞桿磨損后可通過活塞桿鍍鉻修復方法來提升桿件的表面強度及硬度，從而能在高速頻繁運動中能有較為良好的性能，為此，我們還是得根據(jù)要求來進行選擇，進而能在品質(zhì)方面能有良好的效果，畢竟越好的產(chǎn)品會更受歡迎。

運用較先進的氣缸活塞桿鍍鉻修復技術(shù)來對活塞桿進行壽命延長，性能保持很有必要，畢竟更受青睞的產(chǎn)品會更受認可，進而能在品質(zhì)方面能有良好的效果，為此，我們還是的根據(jù)要求來進行確定，進而能在品質(zhì)上更佳。