在嚴酷的工作條件下，活塞桿的表面也有可能附著很多灰塵和土壤等物質(zhì)，還含有硬質(zhì)材料。 因此，受各種因素的影響，液壓缸的活塞桿可能有外部泄漏。 泄漏的原因之一是軸的組合密封結(jié)構(gòu)不合理。

因此，要選擇使用密封圈，bixu了封圈的形狀和尺寸。 如發(fā)現(xiàn)磚機活塞桿漏油，更換110個小y形橡膠密封圈。 安裝橡膠密封件時，密封件的唇面向壓力油，密封件的唇面向上。 小的y型橡膠密封圈，液壓升高時嘴唇會張開，嘴唇和密封面更緊密接觸，提高密封能力。

      高精密活塞桿在正常應用中，經(jīng)受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設備往復式磨擦其表層，因而該點要求強度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過熱處理和表層高頻淬火后，芯部強度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

      高精密活塞桿構(gòu)造非常簡單，但長徑比非常大，歸屬于長細軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時要粗車、精車分離，并且粗、精車一概使用跟刀架，以降低生產(chǎn)加工時產(chǎn)品工件的形變，在生產(chǎn)加工兩邊螺紋時要使用架子。

      在選擇定位標準時，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標準統(tǒng)一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時，產(chǎn)品工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。

精密活塞桿在加工過程中的技術(shù)要求是活塞桿的一個重要特性?？梢哉f，加工工藝的質(zhì)量將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。軋制是加工活塞桿的一種方法，因為活塞桿表面會產(chǎn)生殘余壓應力。它有助于密封表面微裂紋，能阻礙腐蝕擴展，從而提高表面抗腐蝕性，延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展，還能提高活塞桿的疲勞強度。然后，通過軋制在表面形成冷加工硬化層，降低接觸面的彈性和塑性，從而提高氣缸桿表面的耐磨性，避免磨削。此外，軋制后，其粗糙度會降低，有利于提高其協(xié)調(diào)性。

鉻層涂鍍在工藝上是往復多次涂鍍，即單次涂鍍量在0.03-0.06左右，且在基體（母材）表面涂鍍效果較好，在已經(jīng)涂鍍的表面二次涂鍍效果不好，易產(chǎn)生脫層，離皮的小缺陷，而液壓系統(tǒng)忌諱有這樣的缺陷。

　　高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 高耐蝕鍍硬鉻的液壓活塞桿使用規(guī)范 活塞桿鍍硬鉻是在鋼鐵基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在10-30μm以上，利用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。液壓活塞桿加工工藝流程 連桿采用35號鋼，加工工藝為：冷拉成型一車削一連續(xù)式中頻感應淬火一預磨外圓一預精磨外圓一精磨外圓一超精加工一電鍍鉻一去氫回火一超精研磨。