不銹鋼檢測(cè)的硬度測(cè)試法

劃痕法

　　不銹鋼檢測(cè)測(cè)得的硬度值表示材料抵抗表面局部斷裂的能力。試驗(yàn)時(shí)用一套硬度等級(jí)不同的參比材料與被測(cè)材料相互進(jìn)行劃痕比較，從而判定被測(cè)材料的硬度等級(jí)。將按硬度遞增而分為10個(gè)等級(jí)，依次為：滑石、石膏、方解石、螢石、磷灰石、正長(zhǎng)石、石英、黃玉、剛玉、金剛石。用這種方法測(cè)出的硬度稱為莫氏硬度，主要用于礦物的硬度評(píng)定。用于金屬的也有 ：莫氏、麻田劃痕及銼磨試驗(yàn)等。

　　壓入法

　　測(cè)得的硬度值表示材料抵抗表面塑性變形的能力。試驗(yàn)時(shí)用一定形狀的壓頭在靜載荷作用下壓入材料表面，通過(guò)測(cè)量壓痕的面積或深度來(lái)計(jì)算硬度。應(yīng)用較多的有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度試驗(yàn) 3種方法。

金屬材料檢測(cè)的內(nèi)部組織缺陷

1.疏松：在進(jìn)行金屬材料檢測(cè)時(shí)，鑄鐵或鑄件在凝固中，由于諸晶枝之間的區(qū)域內(nèi)的熔體凝固而收縮以及放出氣體，導(dǎo)致產(chǎn)生許多細(xì)小孔隙和氣體而造成的不致密性。

　　2.夾渣：被固態(tài)金屬基體所包圍著的雜質(zhì)相或異物顆粒。

　　3.偏析：金屬材料檢測(cè)時(shí)會(huì)出現(xiàn)合金金屬內(nèi)各個(gè)區(qū)域化學(xué)成分的不均勻分布的情況。

　　4.脫碳：鋼及鐵基合金的材料或制件的表層內(nèi)的碳全部或部分失掉的現(xiàn)象。

掃描電鏡原理

掃描電鏡是用電子束作為激發(fā)源，利用電子束撞擊樣品的表面，產(chǎn)生各種訊號(hào)來(lái)進(jìn)行影像觀察丶成分分析等各種工作。當(dāng)電子束撞擊樣品時(shí)會(huì)產(chǎn)生二次電子與背散電子，由於二次電子能量很低，只有50eV左右，因此只有樣品表面約5~10nm范圍所產(chǎn)生的訊號(hào)能夠逃離樣品表面，而被二次電子偵測(cè)器偵測(cè)到。因此二次電子訊號(hào)可以做為樣品表面立體凹凸影像觀察的來(lái)源。而電子束束班很小，可以到達(dá)奈米級(jí)別，因此掃描電子顯微鏡的解析度可以達(dá)到奈米級(jí)別以上。

掃描電子顯微鏡主要功能

掃描電子顯微鏡可以提供直觀的尺規(guī)量測(cè)功能。在微米～奈米的尺度下直接對(duì)樣品影像進(jìn)行尺規(guī)量測(cè)。搭配適當(dāng)尺規(guī)量測(cè)標(biāo)準(zhǔn)件，可作直接尺規(guī)量測(cè)。

可偵測(cè)的二次電子產(chǎn)生於物體表面的5~10奈米范圍內(nèi)，因此二次電子影像具有良好的空間分辨率，掃描電子顯微鏡二次電子影像可以輕松達(dá)到奈米級(jí)別分辨率，在無(wú)干擾的狀況下觀察樣品影像。

可偵測(cè)的背散電子產(chǎn)生於樣品表面50~200奈米范圍內(nèi)，雖然分辨率不如二次電子像，但背散電子訊號(hào)強(qiáng)度較大，且可以觀察背散電子像丶成分像丶拓樸像等多種影像。對(duì)影像觀察丶成份比較相當(dāng)有幫助。