絲網(wǎng)除沫器

如果蛋白除沫器和氣泡石組合，問題就更復(fù)雜了。無論是玻璃或菩提木（lime wood）所制成的氣泡石，在一星期后就會漸漸阻塞，以致于無法再保證可靠而穩(wěn)定的氣體供應(yīng)量來發(fā)揮蛋白除沫器的功用。所以大型的蛋白除沫器近已采用逆流的技術(shù)。這些除沫器的圓柱至少有1公尺高，并且使用強(qiáng)力的循環(huán)式抽水馬達(dá)來運(yùn)轉(zhuǎn)。抽水馬達(dá)的推進(jìn)器在反應(yīng)器內(nèi)部不斷攪動水，而空氣吸入管（air syction pipc）則負(fù)責(zé)供應(yīng)和攪拌經(jīng)過嚴(yán)格控制的氣體。這種新型的蛋白除沫器也并非完全不需要維護(hù)，也就是說至少必須“每周一次”將殘?jiān)鼜氖占苤星宄＿@個清潔維護(hù)工作必須定期實(shí)施，除非您能每小時添加5毫克的臭氧氣體。5個百分點(diǎn)，其他副反響產(chǎn)品均有大幅度的削減，然后提高了方針產(chǎn)品的得率，削減了雜質(zhì)后續(xù)精餾工段處置的難度和耗費(fèi)。
    另外，當(dāng)我們能在蛋白除沫器的入水口處取到表面水時，即表示蛋白除沫器的實(shí)際作用已經(jīng)相當(dāng)?shù)捻樌统晒?。也就是說，只有經(jīng)由泡沫溢出的方法，才能夠收集到浮在表面上的油脂和蛋白素等物質(zhì)。

除霧器

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。

通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。

除霧器使用一段時間后，由于氣體中含有微粒(例如增加的硫磺等)，鋼絲網(wǎng)會被某種程度地堵塞，并且容易發(fā)生液體溢流，并且會增加大量的壓降。因此，對絲網(wǎng)除霧器的需求是基于適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)和保護(hù)。

絲網(wǎng)除霧器網(wǎng)絡(luò)塊干燥(在自然狀態(tài)下可以干燥)。行駛前在裝載塔中使用。在運(yùn)動公司的生產(chǎn)中，采用恒定效率和可調(diào)式新型絲網(wǎng)除霧器。

新型絲網(wǎng)除霧器的經(jīng)濟(jì)價值：避免維護(hù)人員進(jìn)入在塔中進(jìn)行維護(hù)工作，將其從繁重的維護(hù)工作中刪除，并節(jié)省大量人力。消除了瓷環(huán)填料在維護(hù)過程中的損壞，從而避免了瓷環(huán)碎屑在濃酸泵，酸冷卻器等上的磨損和阻塞。

避免了在水洗過程中絲網(wǎng)除霧器引起的稀酸腐蝕，延長了絲網(wǎng)除霧器的使用壽命。只需短時間停放，就可以完成干式抽吸系統(tǒng)和鋼絲除霧器的沖洗，然后延長生產(chǎn)時間。

除霧器將在使用過程中進(jìn)入塔架。空氣中的水分很容易用篩網(wǎng)中的酸性泡沫中和以形成甜酸，因?yàn)榻饘俳z網(wǎng)通常不耐腐蝕。因此，稀酸帶機(jī)取出去霧器進(jìn)行維護(hù)。

固化金屬絲網(wǎng)除霧器的方法是用水洗滌，但需要注意的是：在洗滌除水劑后，在除水器的篩網(wǎng)上使用稀酸影響其使用壽命

pp絲網(wǎng)除沫器

我們平時所接觸的絲網(wǎng)除沫器種類也不少，這里來探討下垂直篩板型的壓降。

    一般來說，干除沫器的壓降相對來說較低隨氣速的上升也較平緩。干壓降的產(chǎn)生主要是由于流線變化而損失的動能。除霧時集液槽內(nèi)及筒壁上有一層流動的液膜，使得氣流通道減小，壓降增大，這壓降稱為濕壓降。濕壓降的圖形與干壓降有一些差別，可以分成三部分。

    部分發(fā)生在低氣速時，壓降隨氣速呈線性變化并與干除沫器的壓降幾乎平行；在第二部分壓降隨氣速的增加上升很快；在第三部分，即使氣速的增大很小壓降上升也很陡。濕壓降是很復(fù)雜的，一是由于流線的變化損失的動能而產(chǎn)生的壓降。

    二，可能意味著霧沫的二次夾帶及其不斷增大而造成的；另外還有重力的影響，這方面的影響相對于其它方面較小可以忽略不計(jì)；

    第三是由于隨著被分離下的液體的積聚使得氣流通道減小，從而使氣體加速造成的壓降，而且液體積聚量的逐漸增加，使氣體自由流通面積減小這導(dǎo)致流動阻力迅速增大。絲網(wǎng)除沫器

絲網(wǎng)除沫器在生產(chǎn)應(yīng)用中有其相關(guān)配套組合部件，簡單介紹下。

      一、冷凝器和真空裝置
      除了二次蒸汽是有價值的產(chǎn)品需要加以回收，或者它會污染冷卻水的情況外，蒸發(fā)操作中，通常采用汽液直接接觸的混合式冷凝器來冷凝二次蒸汽。常見的干式逆流高位冷凝器的構(gòu)造如圖6-10所示。冷卻水由頂部加入，經(jīng)淋水板的小孔或溢流堰流下，并與逆流上升的二次蒸汽直接接觸，使二次蒸汽不斷冷凝。水和冷凝液沿氣壓管（俗稱"大氣腿"）流至地溝后排走。空氣和其它不凝性氣體則由頂部抽出，在分離器7中與挾帶的液沫分離后進(jìn)入真空裝置。除沫器結(jié)構(gòu)與安裝形式型號規(guī)格：上裝式、下裝式，DG200-DG6400及各種非標(biāo)絲網(wǎng)除沫器(除霧器)。由于氣、液兩相各自分別排出，故稱干式；又因其氣壓管需有足夠的高度（大于10m）才能使冷凝液自動流至地溝，所以稱為高位式。工程中除干式高位冷凝器外，還有濕式、低位式冷凝器等。
      無論采用何種冷凝器，均須于其后設(shè)置真空裝置以排除不凝性氣體，并維持蒸發(fā)所要求的真空度。常用的真空裝置有水環(huán)式真空泵、噴射泵及往復(fù)式真空泵。