熱管受熱側(cè)吸收廢氣熱量，并將熱量傳給管內(nèi)工質(zhì)（液體），工質(zhì)吸熱后以蒸發(fā)與蒸騰的形式轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?，蒸汽在壓差作用下上升至熱?cè)，同時凝結(jié)成液體放出汽化潛熱，熱量傳給放熱側(cè)的冷流體，冷凝液體依靠重力回流到受熱側(cè)，如此反復(fù)快速循環(huán)，把熱端的熱量不斷地傳遞給冷端，達(dá)到換熱的目的。由于熱管內(nèi)部抽成真空，所以工質(zhì)極易蒸發(fā)與沸騰，熱管啟動迅速。熱管在冷、熱兩側(cè)均可裝設(shè)翅片，以強(qiáng)化傳熱。

　1.一種帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，包括外殼、外殼兩端分別設(shè)置熱水進(jìn)口管 和被加熱水出口管、被加熱水進(jìn)口管和熱水出口管，其特征在于外殼的空腔內(nèi)設(shè)置穿插有

超導(dǎo)熱管的容器，超導(dǎo)熱管的一端位于容器內(nèi)、另一端位于空腔內(nèi)，容器一端通過管道與 一間壁式換熱裝置的被加熱水出口相通、另一端與被加熱水出口管相通，間壁式換熱裝置

的被加熱水進(jìn)口、熱水進(jìn)口、熱水出口分別與被加熱水進(jìn)口管、空腔、熱水出口管相通。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于超導(dǎo)熱管徑 向穿過容器，并呈扇形均勻分布在容器的下半部。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式換熱

裝置設(shè)置在空腔內(nèi)，在間壁式換熱裝置和容器之間的空腔內(nèi)設(shè)置隔板，隔板上開設(shè)管道穿 越口，間壁式換熱裝置的熱水進(jìn)口通過管道與空腔相通。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置采用螺旋板式換熱器。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的帶超導(dǎo)熱管的石油污水換熱器，其特征在于間壁式

換熱裝置還可以采用蛇管式換熱器或列管式換熱器。

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱設(shè)備領(lǐng)域，是一種超導(dǎo)熱管及其傳熱介質(zhì)。解決現(xiàn)有技術(shù)中超導(dǎo)熱管容易腐蝕，耐壓性差，使用壽命低等問題，提供一種超導(dǎo)熱管及其傳熱介質(zhì)，該超導(dǎo)熱管包括真空導(dǎo)熱管，傳熱介質(zhì)，所述傳熱介質(zhì)位于真空導(dǎo)熱管內(nèi)。

可消除導(dǎo)熱死區(qū)。水及其它液體工質(zhì)在高溫相變過程中和母管金屬有不同形式的化學(xué)反應(yīng)，如水熱管內(nèi)就易產(chǎn)生氫氣等不凝氣體，從而在熱管上部形成導(dǎo)熱死區(qū)，影響傳熱效果，而超導(dǎo)介質(zhì)熱管不存在此問題。

安裝方便，不受安裝位置限制。一般熱管必須依靠重力實(shí)現(xiàn)液體的循環(huán)(稱重力式熱管)。超導(dǎo)熱管可任意安裝，只要有溫差就可傳熱。

      超導(dǎo)熱管的工作介質(zhì)一般由多種無機(jī)活性金屬及其化合物混合而成，遇熱而吸，遇冷而放。超導(dǎo)熱管與普通熱管相比，其特點(diǎn)為：適用溫度為60～1000℃，而一般液體工質(zhì)如水，只能用于100～350℃；安全可靠，不存在管內(nèi)超壓問題，不怕干燒；節(jié)省鋼材，優(yōu)化傳熱；可消除導(dǎo)熱死區(qū)；安裝方便，不受安裝位置限制；良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱速度快，強(qiáng)度大，效果高，超導(dǎo)熱管熱量的傳遞隨著溫差增加而增加。