處理規(guī)模

   20噸/天（原料為貴公司未加工處理過的泥雜含量不超30%的流質(zhì)老化油泥、浮渣、生物泥）注明：設(shè)計(jì)余量10%

我公司考慮到，在使用復(fù)合脫水劑處理過程中對(duì)污水處理造成影響，脫水中含COD、硫化物、氨氮等污染物較高，易影響污水處理對(duì)活性污泥的沖擊；其污水中含復(fù)合脫水劑我公司可依據(jù)濃度進(jìn)行回收，蒸餾后重復(fù)利用技術(shù)。

背景

油田進(jìn)入開發(fā)中后期,老化油問題開始凸顯;油田脫水超標(biāo),外輸凈化油品質(zhì)不穩(wěn)定;威脅到油田yuan油脫水與水處理設(shè)施的正常運(yùn)行;開發(fā)出成功的老化油處理技術(shù),具有重要現(xiàn)實(shí)意義。

內(nèi)容

老化油組成分析研究;老化油產(chǎn)生機(jī)理研究;老化油處理技術(shù)研究;老化油處理工藝技術(shù)方案研究。

yuan油中含水并含有某些天然乳化劑是生成yuan油乳狀液的內(nèi)在因素，yuan油中所含的天然乳化劑主要有瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、環(huán)烷酸、氮和硫的有機(jī)物、石蠟、粘土、沙粒等，他們中的多數(shù)具有親油憎水性質(zhì)，因而一般生成穩(wěn)定的W/O型yuan油乳狀液。

老化油“四單一混”流程，原污水輸送流程

（1）污水輸送工藝不合理。由圖2可見，盡管該聯(lián)合站外輸污水355mg/L，但外站接到的污水含油905mg/L，zui高時(shí)達(dá)到5000 mg/L，主要原因是400m3污油池這部分污油進(jìn)入外輸污水系統(tǒng)造成的。

（2）站內(nèi)收油設(shè)施及工藝無法連續(xù)收油。該聯(lián)合站站內(nèi)老化油回收設(shè)備主要是1臺(tái)螺桿泵和1臺(tái)擺動(dòng)式轉(zhuǎn)子泵，螺桿泵排量小，運(yùn)行振動(dòng)大，經(jīng)常造成收油管線振裂，轉(zhuǎn)子泵經(jīng)常損壞，上述原因造成老化油無法連續(xù)收油。

（3）外站工藝造成老化油含水過高，影響處理效果。外站聚A1、A2老化油輸送管線沒有伴熱，老化油粘度較高管線經(jīng)常凝堵，因此該管線采用摻水伴熱輸送，含水量達(dá)到60%以上，處理難度較大。由于上述原因造成站內(nèi)老化油處理效果不好。

隨著國家對(duì)現(xiàn)有資源越來越重視，回收老化油，減少損失量，在新能源沒有普及的今天，更好地利用現(xiàn)有資源就是很重要的事，生物破乳法作為新型處理方法，從目前技術(shù)水平來看對(duì)老化油的處理效果是很好的。

關(guān)鍵詞：老化油；生物破乳；處理法

生物破乳法是通過加入微生物發(fā)酵培養(yǎng)液而使乳化液破乳脫水的方法。目前，國內(nèi)采用生物破乳劑處理老化油的應(yīng)用未見報(bào)道，美國有人通過添加生物破乳劑處理老化油，效果很好。