雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板是一種復(fù)合的材料，和普通的雙金屬之間有一定的區(qū)別，能夠體現(xiàn)出以下的這幾個(gè)特點(diǎn)，首先具有良好的綜合性能，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板是由高絡(luò)合金材料制成，擁有耐磨效果，耐腐蝕效果，同時(shí)還能夠帶來(lái)較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板擁有高耐磨性，內(nèi)部所含有的硬質(zhì)碳化物，大概占據(jù)45%左右，所以就能夠帶來(lái)更好的韌性，耐磨程度可以達(dá)到55以上，并且具有著較好的耐磨性，因此就被認(rèn)可。而在一些情況下還能夠體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢(shì)，雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板還擁有著較好的耐熱性，同時(shí)還能夠體現(xiàn)出耐磨損的效果。

雙金屬?gòu)?fù)合耐磨襯板是利用鑄造工藝來(lái)制造，在整個(gè)過(guò)程中還會(huì)作用在實(shí)際的制造環(huán)境中。因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)都會(huì)從沙子里面分離，因此就不會(huì)是一個(gè)常規(guī)的鑄造工藝，在真空的鑄造系統(tǒng)下，也能夠避免缺陷的出現(xiàn)，不容易會(huì)形成氣孔。在目前的制造商實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中有著的優(yōu)勢(shì)性，只是對(duì)于這一款材質(zhì)很多人并不了解，不知道它具備著哪一些優(yōu)勢(shì)。

  是什么原因影響了破碎機(jī)襯板的磨損？

襯板材料：內(nèi)襯材料有許多種，如鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵、橡膠、錳鋼、聚氨酯等材料，其形狀各不相同，有波紋狀、凸棱狀、角螺狀等。內(nèi)襯材質(zhì)”它能起到保護(hù)磨筒體的作用，同時(shí)還具有提升研磨介質(zhì)——球和斷料，以及研磨的作用。

襯板板材料的用途。而當(dāng)襯板材料主要是粉碎時(shí)，這就要求襯板材料對(duì)研磨體具有較強(qiáng)的推進(jìn)能力，當(dāng)然，它還具有一定的抗沖擊性能。內(nèi)襯材料它可以支撐錐體或填充保護(hù)層空間，同時(shí)他也可以在設(shè)備受到礦石破碎時(shí)，起到緩沖作用，它可以用在球磨機(jī)耐磨內(nèi)襯和筒體之間進(jìn)行加固，這樣有利于減少震動(dòng)。

其它襯板材料的性能。將襯板材料淬火時(shí)，使用一些穩(wěn)定性較好的淬火劑，這樣才能使其產(chǎn)品達(dá)到硬度高、韌性強(qiáng)、強(qiáng)度好的相互配合。下一步，編再為大家介紹兩種不同材料襯板耐磨性的對(duì)比，如果襯板材料為高鉻鑄鐵，則其原始質(zhì)量為319kg，使用后質(zhì)量為300.5kg，其質(zhì)量減少18.5kg，其磨損率為5.79%，相對(duì)耐磨性為2.6。如襯板材料為ZGMn13，其原始質(zhì)量為326kg，使用后質(zhì)量減少27.3kg，磨損率減少48.7kg，磨損率達(dá)到14.94%，其相對(duì)耐磨性為1。

耐磨襯板具有高耐磨、耐沖擊、可變形、可焊接等性能。它可以像低碳鋼板一樣直接進(jìn)行卷曲變形、切割和鉆孔。它被加工成工程部件，以滿足磨損工礦的投入。與許多耐磨材料相比，耐磨襯板具有的特點(diǎn):

1、高耐磨性合金層化學(xué)成分中碳含量可達(dá)4~5%，鉻含量可達(dá)25~30%,Cr7C3在金相組織中碳化物體積分?jǐn)?shù)大于50%，宏觀硬度HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。在磨損方向上，碳化物垂直分布，與相同成分、相同硬度的鑄造合金相比，其耐磨性提高一倍以上。以下是一些典型材料的耐磨損性能對(duì)比：

(1)含低碳鋼的20~25:(2)含高錳鋼；5~10:(3)工具鋼；5~10:(4)鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5~2.5：

2、好的抗沖擊耐磨襯板采用低碳鋼或低合金。不銹鋼板及其它韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抗磨損層，承重介質(zhì)，具有較好的耐沖擊性?？沙惺茌斔拖到y(tǒng)中的大落差，如大的料斗等沖擊和磨損。