噴塑機(jī)設(shè)備的特點(diǎn)

1、數(shù)字顯示控制系統(tǒng)，同時(shí)顯示預(yù)置電壓、預(yù)置電流。

2、預(yù)置電壓與預(yù)置電流均通過(guò)旋鈕快速設(shè)定，操作簡(jiǎn)便流暢。

3、預(yù)置設(shè)定值超過(guò)合理極限自動(dòng)報(bào)警提醒。

4、隨工件形狀與距離的變化，自動(dòng)調(diào)整靜電輸出，順利完成噴涂。

5、先進(jìn)的高速自動(dòng)跟隨控制系統(tǒng)，會(huì)在打火產(chǎn)生之前自動(dòng)抑制。

6、可在低氣壓下獲得大出粉量。

7、寬電源電壓適應(yīng)。

8、機(jī)內(nèi)電路區(qū)域獨(dú)立密封，防止粉塵進(jìn)入。

9、高標(biāo)準(zhǔn)定制的專(zhuān)用壓力表，質(zhì)量穩(wěn)定，不進(jìn)粉，顯示清晰。

10、手感佳的防塵電源開(kāi)關(guān)，讓您從開(kāi)機(jī)就有一個(gè)好心情。

11、整機(jī)無(wú)用功耗嚴(yán)格控制，發(fā)熱量更低，連續(xù)工作穩(wěn)定性更好。

噴涂設(shè)備生產(chǎn)中存在回收粉末的問(wèn)題

噴涂設(shè)備粉末涂料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中都存在回收粉末的問(wèn)題，可以這樣說(shuō)，噴涂設(shè)備粉末涂料顆粒的粒度分布很大程度上影響了粉末涂料的使用性能和使用效率。因此，需要有粒度檢測(cè)設(shè)備監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量及協(xié)助新產(chǎn)品新技術(shù)研發(fā)。

環(huán)境分析實(shí)驗(yàn)室前處理設(shè)備老化，技術(shù)含量低，設(shè)備笨重、龐大，操作繁瑣，效率低，經(jīng)過(guò)近幾年來(lái)的技術(shù)升級(jí)改造，現(xiàn)在分析實(shí)驗(yàn)室前處理設(shè)備已經(jīng)煥然一新，自動(dòng)化程度大大提高，降低了人力成本，提高了實(shí)驗(yàn)效率。

在以后使用噴涂機(jī)的過(guò)程中，用戶(hù)需要注意到的問(wèn)題還是很多的，不過(guò)只要做好使用前的準(zhǔn)備工作就能輕松操作噴涂設(shè)備。

噴塑機(jī)要及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水

懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。水質(zhì)含油量過(guò)大而引起的縮孔。增加進(jìn)水過(guò)濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過(guò)大而引起的縮孔。

要及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。混粉而引起的縮孔。換粉時(shí)要徹底清理噴粉系統(tǒng)粉末受潮而引起的縮孔。改善粉末儲(chǔ)運(yùn)條件，增加除濕機(jī)以保證回收粉末及時(shí)使用

靜電噴涂配備自動(dòng)化裝置，提高生產(chǎn)效率

在傳統(tǒng)的噴漆加工時(shí)，需要噴涂底漆、刮膩?zhàn)拥确爆嵉墓ば颍?-10天加工周期。而采用噴塑加工涂裝只需要噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡(jiǎn)化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。

在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動(dòng)涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動(dòng)化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。