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渣漿泵選型方法研究
渣漿泵選型方法研究:
渣漿泵在國民經(jīng)濟各個部門中的應(yīng)用甚廣。渣漿泵在冶金、礦山、建材,疏浚等部門的設(shè)備投資費用中和能源消耗中所占比重較大,因此除了對泵本身的性能參數(shù)提出較髙的要求外,還要求泵應(yīng)該具備節(jié)能、壽命長、成本低、維修管理方便等特點。為了滿足這些要求,單殼渣漿泵除了進行優(yōu)良的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計、恰當選用泵的材質(zhì)、高質(zhì)量加工制造外,還必須做好與現(xiàn)場使用條件相匹配的合理選型,因為渣漿泵具有偏離設(shè)計點運行就會迅速磨損的特點。
渣漿泵選型合理,可以充分發(fā)揮泵的性能,延長使用壽命,節(jié)省能源;如果選型不當,在泵的運行中將發(fā)生抽空、汽蝕、效率低、壽命短(磨損快)等不良現(xiàn)象。
為了有效地發(fā)揮每臺泵的工作性能,延長服務(wù)期限,要求渣漿泵的選型必須更加合理、更沏準確。暗側(cè)冒口的設(shè)計可根據(jù)體收縮法,由冒口的補收縮區(qū)域、補縮效率與金屬液的液態(tài)體收縮率確定,冒口壓頭高度一般不得低于逐漸最0高點100mm,根據(jù)蝸殼的結(jié)構(gòu)、形狀及大小的不同,蝸殼的工藝出品率一般在60%~90%之間。本文結(jié)含筆者多年研究成果,對渣漿泵的選型方法加以探討。
單級渣漿泵葉輪
單級泵葉輪加平衡孔后密封環(huán)是為了使葉輪前后蓋板壓力分布相同,而該多級渣漿泵加泄壓孔是使高低壓兩側(cè)末級葉輪壓力分布相似,兩葉輪組產(chǎn)生的軸向力相互抵消,都同樣達到了泵軸向力的水力平衡。
當渣漿泵葉輪為非對稱排列,即葉輪總數(shù)為奇數(shù)時,高壓側(cè)葉輪組多一級葉輪,并且末級葉輪加雙口環(huán)及平衡孔,使此葉輪自身軸向力水力平衡,并使得泵總的軸向力水力平衡,同時降低高壓側(cè)一級壓力,以減少向低壓側(cè)泄漏量。(6)渣漿泵的吸人管路系統(tǒng)必須無漏氣現(xiàn)象,同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。
渣漿泵行業(yè)面臨挑戰(zhàn)
全國渣漿泵批量規(guī)模,其廠商基本不具備特色專長,仍停留在零星生產(chǎn)急應(yīng)市場的水平上,因此,美天泵業(yè)有必要重點分析一下國內(nèi)渣漿泵制造廠的基本狀況,以便找到一條規(guī)模發(fā)展耐腐蝕泵的可行之路。渣漿泵選礦工藝流程
渣漿泵先將開采的原鐵礦送人破碎機進行粗破、中破、細破三個流程破碎,篩分成粒度很小的礦石物料送入球磨機,進行粉碎、研磨,研磨后的礦石細料進入螺旋分級機分級,通過固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理,對礦石混合物進行洗凈和分級.經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料輸送到磁選機,將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來.初步分離的礦物顆粒送人浮選機,根據(jù)礦物特性加入不同的化學物質(zhì),使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開,選出精礦,輸送到煉鋼廠進行加工冶煉.而分選后鐵礦渣漿排到渣漿池中,由渣漿泵將其輸送到尾礦庫,渣漿泵待礦渣與液體分離后,再循環(huán)利用液體。后蓋板為一環(huán)狀,其造型只需要畫出剖面草圖的一半,由中心線進行基體旋轉(zhuǎn)操作即可。