選購生物質(zhì)鍋爐時的注意事項

一是生物質(zhì)鍋爐的功率。3、熱值高：秸稈燃料是在高溫擠壓下不完全碳化的過程中成開型的。功率是指鍋爐單位時間內(nèi)提供的熱量，也就是平常人們習(xí)慣用噸來表示的鍋爐出力的大小。當然，并不是功率越大的生物質(zhì)鍋爐越好，其實功率過大，會造成資源的不必要浪費，而功率過小，又會影響到熱水或者熱量的需求，所以，選購鍋爐時要考慮其功率大小能否滿足自身需求。

　　第二是生物質(zhì)鍋爐供水回水溫度。生物質(zhì)鍋爐供水溫度、回水溫度，一般生物質(zhì)鍋爐的實際供、回水溫度是根據(jù)供暖要求和供暖期內(nèi)天氣溫度情況所決定的。

　　后就是要考慮生物質(zhì)鍋爐工作壓力。一般情況下生物質(zhì)鍋爐的壓力是鍋爐制造廠按國家標準設(shè)計的，標定的壓力一般都是指生物質(zhì)鍋爐的高工作壓力，而實際工作壓力會比標注的要低一些。

如何解決生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)噪音大的問題

因一：可能在于生物質(zhì)原料輸送不穩(wěn)定。

解決辦法：可以先進行喂料速度的調(diào)整再做觀察。

原因二：由于生物質(zhì)木屑顆粒機的偏轉(zhuǎn)磨損造成喂料不均勻。

解決辦法：應(yīng)更換新的。

原因三：生物質(zhì)木屑顆粒機的環(huán)模和壓輥是新舊搭配。

解決辦法：在實際生產(chǎn)中選擇新環(huán)模搭配新壓輥。

原因四：顆粒機環(huán)模和壓輥之間的間隙與生產(chǎn)的料不協(xié)調(diào)。

解決辦法：及時調(diào)整壓輥間隙。

原因五：顆粒機壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。

解決辦法：更換壓輥。

原因六：生產(chǎn)時所用的配方屬于較難制粒的類型。

解決辦法：可以適當調(diào)整配方，消除影響。

原因七：顆粒機蒸汽供應(yīng)不足或者壓力時有變化。

解決辦法：檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常;

原因八：制粒倉內(nèi)進有雜物。

解決辦法：清除制粒倉內(nèi)雜物再做生產(chǎn)。

原因九：顆粒機主軸軸承磨損或者損壞。

解決辦法：必要時要對軸承進行更換。

我們將它的這種結(jié)合稱為 ;片搭  ;或 ;疊片  

;。由于較硬的硅質(zhì)層的存在，使得水稻殼的塑性極差，在壓縮過程中很難發(fā)生變形來實現(xiàn)原料之間的緊密接觸，原料之間存在較大空隙，因此在 ;片搭  

;的結(jié)合方式下（見圖4），原料之間的摩擦力有限；機械阻力方面，也只有垂直于水稻殼方向的剪切、彎曲阻力較好，而平行于水稻殼的機械阻力就比較差。5、應(yīng)用廣泛，適用性強：生物質(zhì)成型燃料可廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)，發(fā)電、供熱取暖、燒鍋爐、做飯，單位家庭都適用。與木質(zhì)生物質(zhì)顆粒相比較，水稻殼顆粒很容易出現(xiàn)斷層現(xiàn)象，顆粒產(chǎn)品容易折斷。此外水稻殼屬于硬質(zhì)短纖維生物質(zhì)材料(Material)，與木材相比纖維長度較短；在壓縮成型過程中，不會出現(xiàn)木質(zhì)原料那樣的纖維纏繞式的結(jié)合。

3、結(jié)論

本試驗通過電子顯微鏡對稻殼生物質(zhì)顆粒進行了觀察和對比，分析了它成型的機理，及與木質(zhì)顆粒的差異?？偟膩碚f，稻殼顆粒產(chǎn)品(Product)的成型機理包括(bāo

kuò)化學(xué)結(jié)合和物理結(jié)合兩部分。首先，由于硅質(zhì)層的存在，稻殼原料的化學(xué)結(jié)合能力要低于木質(zhì)原料；其次，稻殼原料之間的物理結(jié)合主要采用的是

;片搭  

;的形式，其結(jié)合效果要比木質(zhì)材料稍差?？偟膩碚f，利用稻殼作為生產(chǎn)生物質(zhì)顆粒的原料是可行的，產(chǎn)品成型效果較好，有寬闊的市場前景，具有很好的經(jīng)濟(jīng

jì)、生態(tài)和社會效益。