小料自動配料系統(tǒng)的特征

1. 全自動配料過程控制，減少工人與化工原料的接觸機會，大限度降低工人勞動強度、提高工人的健康保障。

2.根據(jù)原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，提高配料效率，滿足大的生產(chǎn)要求。

3. 采用精度給料器與變頻調速技術，滿足原料小用量與精度要求。

4. 避免人為因素對配料作業(yè)的影響，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性，提高工廠效益。

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自動配料系統(tǒng)概述

自動化稱重配料控制系統(tǒng),又稱自動配料生產(chǎn)線系統(tǒng)。廣泛應用于水泥、鋼鐵、玻璃、煤礦、制藥、飼料、建材、PVC塑膠、橡膠、復合肥、制磚、食品、印染等眾多行業(yè)。通常是由自動配料電氣控制系統(tǒng)和受控的給料裝置（設備）、監(jiān)控系統(tǒng)組成。與人工配料相比能為生產(chǎn)過程節(jié)省大量的勞動力成本、降低勞動強度和減少環(huán)境對人體的危害，以及大大提高了終端產(chǎn)品的品質穩(wěn)定性，準確度和生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來巨大效益。

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自動配料系統(tǒng)分別計量和減差法計量的區(qū)別

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分別計量和減差法計量之間各有優(yōu)缺點。分別計量可以根據(jù)每次所加料的重量、體積來設計合適的計量倉和計量儀表，可以提高計量的準確性，尤其是對小比例物料。減差法計量采用一個計量倉或計量小車，計量設備投資少，同時由于采用同一計量設備，無論計量誤差如何，但都可以保證物料按比例配加。計量后的物料經(jīng)過集中后，一般形成層狀或段狀分布，經(jīng)輸送設備（如皮帶或小車）輸送到受料口，進入下一工序，即完成一批料的配加。由于物料計量、輸送、加入等環(huán)節(jié)在時間上可以重疊，在控制流程上可以采用并行方式，因此可節(jié)省上料時間，提高上料速度。

小料自動配料系統(tǒng)的特點有哪些？

系統(tǒng)適應各種粉末、顆粒、纖維、片狀原料的自動稱量控制，具有操作簡單、性能可靠、控制精度高、結構緊湊、美觀等技術特點：

1.配料過程全自動控制，工人工作環(huán)境得到有效改善，使員工與化工原料的接觸大大降低，有效降低工人勞動強度、提高自動配料工作效率。

2.消除了人為因素對配料工藝過程的影響，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。

3.采用精度較高的給料器與變頻調速技術相結合，實現(xiàn)并滿足小到10g的原料用量與精度要求。

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