回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設(shè)計的，具有結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少?；剞D(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風(fēng)吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當(dāng)發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應(yīng)及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風(fēng)量和煤量不當(dāng)引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。

長期以來，我們應(yīng)該怎樣對沙子烘干機的熱風(fēng)爐進行改造一直是我在思考的問題。因為高爐風(fēng)溫整體水平偏低，煤氣熱值較低，而且出現(xiàn)爐體鋼殼燒紅、漏風(fēng)甚至崩裂等問題。帶您了解如何實現(xiàn)沙子烘干機高熱風(fēng)。1、熱風(fēng)爐設(shè)計要科學(xué)a.采用熱風(fēng)爐自身預(yù)熱技術(shù)、助燃空氣和煤氣的“雙預(yù)熱”技術(shù)等提高助燃空氣和煤氣的物理熱，富化高爐煤氣提高煤氣的理論燃燒溫度和熱風(fēng)爐拱頂溫度。b.熱風(fēng)爐體內(nèi)不同部位采用不同材質(zhì)不同面積的耐火材料提高熱交換效率。減小爐殼散熱損失。c.設(shè)計熱風(fēng)爐時適當(dāng)縮短送風(fēng)周期時間至1h，制定合理的操作制度。2、選擇合適的熱風(fēng)爐是前提熱風(fēng)爐有內(nèi)燃式、外燃式等類型，其中外然式熱風(fēng)爐雖然投資高但具有優(yōu)勢，總體經(jīng)濟上是合適的。3、較大化降低熱風(fēng)爐操作對爐體的損傷a.熱風(fēng)爐溫度控制在1420℃以下以防對熱風(fēng)爐珙頂鋼板造成晶界腐蝕。

煤泥的出口含水率受煤泥烘干機的哪些因素相互發(fā)生作用影響，入口煙氣溫度和滾筒轉(zhuǎn)速對出口端煤泥含水率的影響從上圖可以看出隨著入口煙氣溫度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生交互作用，處于入口煙氣溫度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為11%左右;當(dāng)處于煙氣溫度較低且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較快的情況時，出口煤泥含水率較高，大約為26%左右。3.入口煙氣速度和轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速對出口端煤泥含水率的影響從圖中可以看出隨著入口煙氣速度的升高，煤泥含水率下降;隨著烘干機轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速的減小，煤泥出口含水率下降。當(dāng)兩者發(fā)生相互作用，處于入口煙氣速度較高且轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速較慢的情況時，出口煤泥含水率較低，大約為5%左右。