連續(xù)成型模具。主要有拉擠成型模具和擠壓成型模具。拉擠加工過(guò)程是將浸有樹脂的纖維連續(xù)通過(guò)一定型面的加熱口模，擠出多余的樹脂，在牽引條件下進(jìn)行固化。

連續(xù)擠壓是一種多工步過(guò)程，其成型模具為組合式，多運(yùn)動(dòng)部件組成。首先多層熱塑性帶在模具中加熱并壓成層合板，而后將層合板壓入成型模具并加熱壓成所需截面的型材，后將型材通過(guò)連續(xù)壓模壓成所需的彎曲形狀，這種方法可以成型彎曲甚至扭轉(zhuǎn)和變截面的型材零件，是一種新型的成型工藝。圖4為其成型模具和設(shè)備。

好的磚機(jī)模具應(yīng)具備的條件：1、耐磨性 　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

加強(qiáng)維護(hù)工作，確保免燒磚模具的安全性能。除了設(shè)計(jì)和制造具有出色安全性能的設(shè)備外，設(shè)備的安裝，維護(hù)和大修也非常重要，特別是對(duì)于頻繁焊接和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備。安裝維護(hù)工作質(zhì)量

經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)人的努力，現(xiàn)在的免燒磚模具比它誕生之初有了徹底的改觀，性能指標(biāo)有了明顯的提高，操作界面更加友好，維護(hù)更加方便，深受用戶的喜愛，實(shí)現(xiàn)了重型機(jī)械的本地化，智能化和現(xiàn)代化，成為重工業(yè)機(jī)械的典范，具有技術(shù)革命的免燒磚機(jī)將推動(dòng)磚機(jī)設(shè)備行業(yè)的快速穩(wěn)定發(fā)展，我們對(duì)未來(lái)充滿信心。