縮徑機主要用途及特點：

1、本機床屬于無屑加工設(shè)備，具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

2、生產(chǎn)：每分鐘可壓縮3-5根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產(chǎn)2000-3000件，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)。

3、產(chǎn)品質(zhì)量高：徑縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達(dá)▽7以上，且節(jié)約鋼材，經(jīng)擠壓后工件可延長10%-15%。以直徑20mm圓鋼為例，年產(chǎn)864000根，可節(jié)約鋼材30噸。

合理的零件加工精度十分重要，在保障加工精度的基礎(chǔ)上，提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。在機械產(chǎn)品的加工過程中，存在著一個由機械加工的機床、夾具、工件等組成的一個完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在加工的過程中，經(jīng)常由于各種因素造成加工誤差，而生產(chǎn)工藝系統(tǒng)本身也會存在一定的誤差因素，造成機械加工的整體誤差，這就是原始誤差。原始誤差的存在，使得機械制造產(chǎn)品在加工的過程中，誤差一直存在，從而影響了機械產(chǎn)品的質(zhì)量，影響了機械加工企業(yè)的經(jīng)濟效益。

本設(shè)備能將材質(zhì)一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質(zhì)的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產(chǎn)品。比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準(zhǔn)確，能延長料的長度節(jié)省料才而降低成本。數(shù)控液壓縮徑機的維護(hù)和保養(yǎng)：該設(shè)備在使用過程中一定要經(jīng)常檢查維護(hù)和保養(yǎng)。每工作5000小時，需要維護(hù)一次。經(jīng)常檢查各個緊固件有無松動象。工作中出聲音不正常應(yīng)及時停機，檢查排除故障后再繼續(xù)工作。模具使用時間過長，磨損嚴(yán)重，造成縮徑后彎曲象和縮徑后尺寸超出公差時應(yīng)及時更換模具。

圓鋼縮徑機具有生產(chǎn)、易于操作、節(jié)約原材料、質(zhì)里穩(wěn)定等優(yōu)點，它是利用液壓技術(shù)將圓鋼等須縮徑部分送入專用模具內(nèi)經(jīng)冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性的弊端。

圓鋼縮徑機的運用中應(yīng)注意的問題:

1、該設(shè)備在運用過程中一定要常常檢查、維護(hù)和維護(hù)。

2、每作業(yè)5000小時，需要維護(hù)一次。

3、常常檢查各個緊固件有無松動表象?？s徑機

4、作業(yè)中呈現(xiàn)動態(tài)不正常應(yīng)及時停機，檢查排除故障后再持續(xù)作業(yè)。

5、模具運用時間過長，磨損嚴(yán)重，構(gòu)成縮徑后彎曲表象和縮徑后標(biāo)準(zhǔn)超出公差時應(yīng)時替換模具。