關(guān)于薄板分切機(jī)刀片研磨工序的重要性

目前市場上分切機(jī)刀片的種類也是很多的，而不同種類的分切機(jī)刀片差別也是很大的，尤其是薄板縱剪分切機(jī)刀片作為常見的必需品，那么對于這樣一個重要的機(jī)械工具，在使用中有哪些需要注意你額，本次文章內(nèi)容將對您做如下介紹，希望通過今天文章的了解您有更深一層了解。

對于薄板縱剪分切機(jī)刀片在磨削機(jī)床一定要是高精度的外圓磨床。對于用戶而言每次研磨時，一組分切機(jī)刀片相疊后的總長度不大于300 mm，一次磨削分切機(jī)刀片數(shù)量過多，會影響機(jī)床剛性。而砂輪在每次磨削橫向返程前，不能出頭。因為分切機(jī)刀片研磨時，砂輪、 分切機(jī)刀片、 機(jī)床共同形成一個穩(wěn)定的剛性系統(tǒng)。如果砂輪在每次返程時出頭，那研磨系統(tǒng)的剛性每次都要消失、 重建，從而造成兩端分切機(jī)刀片研磨不好，以及砂輪精度喪失的后果。進(jìn)刀量要小，一次切入量應(yīng)控制在 0. 001～0. 002 mm內(nèi)。進(jìn)刀量太大會燒i傷分切機(jī)刀片。分切機(jī)刀片一旦燒i傷 ,即會退火 ,失去硬度。缺少磨刀經(jīng)驗的用戶通常不會發(fā)覺此類問題分切機(jī)刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10 %左右。

圓刀片都是有什么方面的優(yōu)勢呢？

在整個工業(yè)的環(huán)節(jié)中，切割是一個十分重要的環(huán)節(jié)，而在這個環(huán)節(jié)中，所使用的刀片一般都是圓刀片，因為它在使用的時候有著很大的優(yōu)勢，那么圓刀片都是有什么方面的優(yōu)勢呢？首先它在使用的時候可以減少阻力，我們知道，在一些切割的過程中，有些刀片在使用的時候雖然也有著一定的應(yīng)用量，但是因為阻力大而不適應(yīng)使用，阻力大會造成被切割物的拉扯力，容易出現(xiàn)毛邊或者是其他的不良的現(xiàn)象。

如果用就到在比較厚又比較硬的材質(zhì)上面，利用刀片的摩擦力，可以起到好的切割，比如鋼材，再比如其他的化學(xué)材料等等，重要的是它應(yīng)用到比較薄又比較軟的材質(zhì)上面，這種刀片不但有著很好的自壓力，同時又可以起到順絲轉(zhuǎn)動的目的，不但能讓切割達(dá)到很好的效果，同時也更加能適應(yīng)多層經(jīng)切割，這也是其他的刀片不能達(dá)到的效果。

其實在現(xiàn)在的生產(chǎn)線上面，更多的也都是選擇使用圓刀片，它能同一條生產(chǎn)線上面同一個環(huán)節(jié)中，使用多條刀片，一次完成多次的工作任務(wù)，所以使用這種刀片不但能起到很好的工作質(zhì)量，同時也能更好的提高工會的效率，特別是在條件切割，圓筒切割等等環(huán)節(jié)中，起到了十分重要的作用，因為它本身的優(yōu)勢，所以在現(xiàn)在的切割環(huán)節(jié)中起到了十分重要的作用，當(dāng)然它在種類上面也有很多，比如平鋒的、鋸齒的等等。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別？

高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應(yīng)具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般都在60hrc以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質(zhì)點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學(xué)成分、強(qiáng)度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關(guān)?？捎霉奖硎静牧系哪湍バ詗r/we=kico.5e-0.8h1.43式中，硬度越高，耐磨性越好。

足夠的強(qiáng)度和韌性

要使齒形刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。