在電鍍工藝中除了必須明確規(guī)定各種溶液成分及其含量外，還必須編制一份適合本單位 生產(chǎn)實際情況的“電鍍?nèi)芤悍治觥⑦^濾、調(diào)整和更換守則”，在“守則”中規(guī)定各種溶液的“分析項目及規(guī)范”、 “分析周期”、“過濾周期”和“更換周期”。化驗室工人必須嚴格按“守則”規(guī)定，對各種溶液定期取樣進行分析報告，分析一式四份，一份交生產(chǎn)班組，為溶液調(diào)整的依據(jù)；一份交檢驗室，作為檢驗員檢驗鍍層質(zhì)量的憑證，一份交車間工藝室，作為現(xiàn)場工藝員監(jiān)控各種槽液變化情況的數(shù)據(jù)和分析電鍍質(zhì)量故障的參考；一份由化驗室自留存底，化驗員不但要保留每次取樣分析結(jié)果的報告，還必須將取樣分析的剩余溶液保留三天，以備復(fù)驗。生產(chǎn)班組必須按溶液分析結(jié)果對溶液進行調(diào)整，并填寫溶液調(diào)整記錄，一式四份，除自留一份外，其余三份分送技術(shù)室、檢驗室和化驗室。在得到技術(shù)室同意后方可在調(diào)整過的槽液中進行生產(chǎn)。檢驗人員在檢驗電踱質(zhì)量的同時應(yīng)當檢查每一周期溶液分析和調(diào)整報告，如果槽液不符合工藝規(guī)范又未進行調(diào)整，檢驗人員有權(quán)阻止操作工人在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中進行生產(chǎn)；對在成分不符合工藝規(guī)范的槽液中生產(chǎn)的電鍍件，檢驗員有權(quán)不進行驗收，在分析電鍍質(zhì)量事故時，技術(shù)人員首先必須查詢?nèi)芤悍治稣{(diào)整報告。

陰極電流密度(Jk)，這應(yīng)當是指工業(yè)大生產(chǎn)時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產(chǎn)效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學(xué)極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質(zhì)速度的影響，工件復(fù)雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現(xiàn)象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復(fù)雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質(zhì)量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認為越小越好。

影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎(chǔ)知識：影響鍍層燒焦的因素

鍍液陰極極化值過大

鍍液陰極極化值越大，主鹽金屬離子放電越困難，H 越易乘機放電，鍍層越易燒焦。

配合物電鍍

當主鹽濃度相同時，配合物電鍍的配位劑含量越高，即配合比越大，或因pH 等條件控制不當，生成的主鹽配離子放電還原越困難，造成陰極電化學(xué)極化值過大，H 越易放電，鍍層越易燒焦，允許陰極電流密度上限越低。對于青化鍍銅，當游離青化物過高時，陰極電流效率下降，易析氫，同時允許陰極電流密度下降。