影響產(chǎn)品電鍍的因素有哪些

每一鍍種都會發(fā)展出多種主鹽體系及與之相配套的添加劑體系。如鍍鋅有化鍍鋅，鋅酸鹽鍍鋅，氯化物鍍鋅(或稱為鉀鹽鍍鋅)，氨鹽鍍鋅，硫酸鹽鍍鋅等體系。

每一體系都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，如化鍍鋅液分散能力和深度能力好，鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，工藝范圍寬，鍍液穩(wěn)定易操作對雜質(zhì)不太敏感等優(yōu)點(diǎn)。但是，嚴(yán)重污染環(huán)境。氯化物鍍鋅液是不含絡(luò)合劑的單鹽鍍液，廢水易處理；鍍層的光亮性和整平性優(yōu)于其它體系；電流，沉積速度快；氫過電位低的鋼材如高碳鋼，鑄件，鍛件等容易施鍍。但是由于氯離子的弱酸性對設(shè)備有一定的腐蝕性，一方面會對設(shè)備造成一定的腐蝕，另一方面此類鍍液不適應(yīng)需加輔助陽的深孔或管狀零件。

連續(xù)電鍍

連續(xù)電鍍主要用于薄板、金屬絲和帶的電鍍，在工業(yè)上有著重要的位置。鍍錫鋼板、鍍鋅薄板和鋼帶、電子元器件引線、鍍鋅鋼絲等的消費(fèi)都采用了連續(xù)電鍍技術(shù)。

連續(xù)電鍍有三種停止方式：垂直浸入式、程度運(yùn)動式和盤繞式。垂直浸入式儉省空間，但操作難度較大；程度運(yùn)動式操作便當(dāng)，但設(shè)備占空中積大，維修量大；盤繞式占空中積小，但一次只能加工一根金屬絲。

鈍化液的影響

鈍化工序是電鍍工藝的著色工序，也是電鍍顏色的決定性工序，因此，鈍化液的選用及配比直接決定了電鍍鋅工件的鍍層顏色。

不同電鍍廠，選用的鈍化液不同，電鍍鋅產(chǎn)品的顏色必然會存在差異。

同一電鍍廠，不同電鍍批次的鈍化液配比的細(xì)微不同也會造成電鍍產(chǎn)品顏色差異。

鍍鋅工藝的影響

鍍鋅過程中，光亮劑的用量、溫度、電流密度等，這些都會給鍍層的亮度、均勻性、粗糙度等方面帶來影響。這些影響會造成電鍍層在視覺效果上存在一定的差異。

?鍍層色差可以避免嗎？

鍍層色差可以避免嗎？

看了小編對鍍層色差產(chǎn)生原因的分析，相信大家對這個問題都有了初步的判斷了。不同電鍍廠家電鍍的產(chǎn)品存在色差是無法避免的；同一電鍍廠家不同電鍍批次的產(chǎn)品存在色差的概率也非常大，幾乎無法避免。

以電鍍緊固件為例，如果需要電鍍層顏色幾乎無色差，那就需要同一電鍍廠家、同一電鍍批次的產(chǎn)品。對于小規(guī)格螺釘或螺母來說，起訂量可能會達(dá)到幾萬個。

目前大部分客戶都習(xí)慣于少庫存化的采購模式，動輒幾萬個的起訂量會造成客戶庫存積壓，不符合精益生產(chǎn)的管理模式。

如果采用隨用隨采的小批量采購模式，那么不同到貨批次的電鍍鋅緊固件存在鍍層色差也是無法完全避免的。