配制電鍍液的基本程序如何

配制電鍍液的基本程序如何:

答:配制電鍍液的基本程序如下:

(1)將汁量好的所需電鍍藥品先放入開料槽(小槽)內(nèi)，再加入適量的清水溶解，注意勿將藥品直接倒入鍍槽內(nèi)。

(2)溶液所含的雜質(zhì)，可以先用各種化學(xué)方法清除，并以活性炭處理。

(3)已處理靜置好的溶液，濾入清潔的鍍槽中，加水至標(biāo)準(zhǔn)量。

(4)調(diào)節(jié)好鍍液工藝規(guī)范(pH值、溫度、添加劑等)。

(5)用低電流密度進(jìn)行電解沉積，以除去其它金屬離子雜質(zhì)，直至溶液適合操作為止。

五金表面處理電泳工藝和電鍍工藝那好？

下面我從它們耐蝕性、耐磨性、外觀等方面進(jìn)行介紹對(duì)比。

耐蝕性方面：無(wú)論電泳還是電鍍產(chǎn)品，其耐蝕性主要取決于“鍍”的是什么？環(huán)氧電泳的產(chǎn)品耐蝕鹽霧試驗(yàn)測(cè)試可高達(dá)1000小時(shí)以上，而丙稀酸，聚氨酯電泳則可能只有幾十個(gè)小時(shí)。電鍍同理，鋅鎳合金電鍍產(chǎn)品中鹽性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間亦能達(dá)到上千小時(shí)，但白鋅電鍍的話也可能是只有幾十小時(shí)。即使性質(zhì)同樣的“鍍”層，不同的廠家做出來也會(huì)有差異的。因此，您說誰(shuí)優(yōu)誰(shuí)劣？

耐磨性方面：上述說道，電泳圖層是有機(jī)物漆膜，電鍍層則是金屬或合金。用我們簡(jiǎn)易的常識(shí)就可理解，起碼的，漆膜硬不過金屬，在抗劃痕方面就可得到直接體現(xiàn)。所以，電鍍層往往優(yōu)于電泳涂層！我們?nèi)粘Ｉ钪锌吹降母吣湍バ援a(chǎn)品都是電鍍產(chǎn)品，如軸承。

死記硬背故障表未必能找到真正的原因。只有對(duì)故障現(xiàn)象的實(shí)質(zhì)，以及為什么某種原因會(huì)造成故障的道理弄明白了，融會(huì)貫通，才能結(jié)合實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，找出具體原因。本講將從道理上對(duì)引起燒焦故障的多種可能原因進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。

燒焦現(xiàn)象燒焦的共同點(diǎn)是：位置總出現(xiàn)在陰極電流密度很大的工件凸出或端頭部位，決不會(huì)出現(xiàn)在工件深凹處的低電流密度區(qū)。但對(duì)于不同鍍種或同一鍍種的不同工藝，燒焦的外觀表現(xiàn)不盡相同。例如

?電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎(chǔ)知識(shí)：影響鍍層燒焦的因素

配合物電鍍

一方面，與簡(jiǎn)單鹽電鍍一樣，陰極界面液層中H 放電后pH 升高更快；另一方面，多數(shù)堿性條件下的配合物電鍍，隨著鍍液pH 上升，在相同配合比時(shí)形成的配離子更加穩(wěn)定，主鹽金屬離子放電更為困難，H 的放電則相對(duì)更易。正是由于這兩方面原因，鍍層更易燒焦。這也許是多數(shù)配合物電鍍的允許陰極電流密度上限都較小的主要原因。