鍍鋅鈍化膜脫落的原因

　　鍍鋅鈍化膜脫落的原因：1、鈍化時(shí)間。低鉻鈍化液酸度低，溶液中形成鈍化膜。所以正常情況下，鍍鋅鈍化膜的質(zhì)量與鈍化時(shí)間有關(guān)。隨著鈍化時(shí)間的延長(zhǎng)，薄膜顏色的變化規(guī)律為：淺黃色金黃色彩虹色綠色橄欖色卡其色。膜越厚顏色和結(jié)合力越差，膜容易脫落，因此需要根據(jù)零件的尺寸和數(shù)量掌握鈍化時(shí)間。這對(duì)于正常情況下避免脫模非常重要。2、鈍化前清洗。鍍鋅多采用光亮鍍鋅，溶液中添加的添加劑較多。這些有機(jī)物質(zhì)混合在涂層中或附著在涂層表面，如果清洗不干凈會(huì)導(dǎo)致不良后果。3、電鍍前預(yù)處理。由于電鍍前處理過程中油污、氧化皮等污垢去除不，導(dǎo)致局部鍍層附著力不好，導(dǎo)致鍍鋅鈍化膜損失。4、電鍍液不穩(wěn)定。由于工藝控制不當(dāng)，鍍液不穩(wěn)定;陰極和陽極局部導(dǎo)電性差;鍍液維護(hù)不及時(shí)到位，造成鍍層疏松、多孔、局部發(fā)黑。5、光亮劑控制不當(dāng)。光亮劑不是按照霍爾電池測(cè)試來補(bǔ)充的，也不是按照少加勤加的原則來操作的。所以如果涂層中混入了過多的有機(jī)物，涂層過于光滑，鍍鋅鈍化膜的附著力減弱而脫落。涂層中有機(jī)物太多，鈍化過程中，由于薄膜先溶解，有機(jī)物暴露出來，夾雜物對(duì)零件表面起隔離作用，導(dǎo)致薄膜脫落。

價(jià)格差異

鍍鋅工藝比其他涂裝工藝快，安裝后可以避免現(xiàn)場(chǎng)油漆所需的時(shí)間。

處理費(fèi)低：熱鍍鋅防銹成本比其他清漆涂層便宜。

一般來說，熱鍍鋅成本低于應(yīng)用其他保護(hù)涂層。原因很簡(jiǎn)單。其他保護(hù)涂層，如沙漆，是勞動(dòng)密集型工程。相反，熱鍍鋅工藝高度機(jī)械化，在受控工廠施工。

鍍鋅只需要單面，導(dǎo)熱金需要完全電鍍。熱鍍鋅一般比鍍鋅厚，所以熱鍍鋅比冷鍍鋅貴。

以上就是關(guān)于冷鍍鋅和熱鍍鋅區(qū)別的介紹了。

鍍鋅加工的分類有哪些？

1． 化物鍍鋅：   由于(cn)屬，所以環(huán)境保護(hù)對(duì)電鍍鋅中使用 化物提出了嚴(yán)格限制，不斷促進(jìn)減少 化物和取代 化物電鍍鋅鍍液體系的發(fā)展，要求使用低(微)電鍍液。   采用此工藝電鍍后，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別是彩鍍，經(jīng)鈍化后色彩保持好。

　　2．鋅酸鹽鍍鋅：   此工藝是由 化物鍍鋅演化而來的。目前國內(nèi)形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的”dpe”系列；b) 廣電所的”de”系列 。都屬于堿性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；ph值為12.5~13。   采用此工藝，鍍層晶格結(jié)構(gòu)為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。   注意：產(chǎn)品出槽后—>水洗—>出光( 鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘干—>老化處理(烘箱內(nèi)80~90oc。

　　3．氯化物鍍鋅   此工藝在電鍍行業(yè)應(yīng)用比較廣泛，所占比例高達(dá)40%。   鈍化后(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆后，外行人是很難辯認(rèn)出是鍍鋅還是鍍鉻的。   此工藝適合于白色鈍化(蘭白，銀白)。

　　4．硫酸鹽鍍鋅   此工藝適合于連續(xù)鍍(線材、帶材、簡(jiǎn)單、粗大型零、部件)。成本低廉。