鍛造廠鍛件的安全生產技術措施

鍛造件的安全生產技術措施是鍛造廠加工生產的重要組成部分，是針對生產加工中存在的不安全因素進行控制和消除隱患的過程。從鍛造廠技術上和鍛造件生產上采取的必要措施。

1、鍛壓機械的機架和突出部分不得有棱角或毛刺。

2、外露的傳動裝置(齒輪傳動、摩擦傳動、曲柄傳動或皮帶傳動等)必須有防護罩。防護罩需用鉸鏈安裝在鍛壓設備的不動部件上。

3、鍛造設備的啟動裝置必須能保證對設備進行迅速開關，并保證設備運行和停車狀態(tài)的連續(xù)可靠。

4、啟動裝置的結構應能防止鍛壓機械意外地開動或自動開動。

5、較大型的空氣錘或蒸汽---空氣自由錘一般是用手柄操縱，應該設置簡易的操作室或屏蔽裝置。

6、橫鍛錘的腳踏板也應置于某種擋板之下，操作者需將腳伸入擋板內進行操縱。設備上使用的模具都必須嚴格按照鍛造件產品圖樣上提出的材料和熱處理要求進行制造，緊固模具的斜楔應經退火處理鍛錘端部只允許局部淬火，端部一旦卷曲，則應停止使用或修復后再使用。

7、蓄力器通往水壓機的主管上必須裝有當水耗量突然增gao時能自動關閉水管的裝置。

8、任何類型的蓄力器都應有安全閥。安全閥必須由技術檢查員加鉛封，并定期進行檢查。

9、安全閥的重錘必須封在帶鎖的錘盒內。

10、安設在立室內的重力式蓄力器必須裝有荷重位置指示器，使操作人員能在水壓機的工作地點上觀察到荷重的位置。

11、新安裝和經過大修理的鍛壓設備應該根據設備圖樣和技術說明書進行驗收和試驗。

12、操作人員應認真學習鍛壓設備安全技術操作規(guī)程，加強設備的維護、保養(yǎng)，保證設備的正常運行。

鍛造通過冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學性能

鍛造通過冶煉、鍛造、熱處理提高大型鍛件的綜合力學性能

(1)為保證力學性能符合技術要求，將合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以達到細化晶粒、提高塑性和沖擊韌性的目的，為獲得良好的綜合力學性能提供有利保證。

(2)為保證超聲檢測及非金屬夾雜物、晶粒度符合技術要求，在冶煉時嚴格控制P、S等雜質元素的含量，盡量減少鋼中夾雜物和氣體含量，提高鋼水純凈度。在鍛造時嚴格控制鋼錠的底部和冒口的切除量，采用寬砧進行拔長，嚴格控制鍛造火次和后一火的壓下量，同時進行精細化操作，改善鍛件的應力狀態(tài)，將鍛件內部充分鍛透。

(3)因熱處理淬火時工件內應力大且產品超長，因此在熱處理前進行粗加工時，將加工余量，尤其是內孔加工余量加大，這樣在熱處理后，就可以保證產品能進行精加工。充分做好了熱處理的各項前期準備，如把鍛件所有的棱角打磨成鈍角，包括其吊裝孔內、外壁的棱角，以降低水冷時淬裂的可能性，以及降低油槽中的油溫，防止油溫過高，造成工件起火。根據鍛件的實際成分制定了合理的淬火和回火溫度，在產品淬火和回火時均進行中保和低保，進一步減少熱應力。淬火后及時進爐回火，防止終冷溫度過低從而產生裂紋。從實際化學成分可以看出鍛件底部和冒口的碳含量存在偏析。為解決成分偏析帶來的影響，在回火時采用了相應的措施來保證兩端的抗拉強度的差值符合技術要求，確保了力學性能和鍛件尺寸滿足技術要求。

馬鞍山茂金加工廠家給您介紹下錘上模具鍛造件的特點是什么?

長軸類鍛件 

鍛件長度方向(主軸線方向)的尺寸遠大于其它兩個方向的尺寸;模鍛時毛坯的主軸線方向與打擊方向垂直,金屬沿主軸線方向的流動阻力大,流動很小,主要是在垂直于主軸線的橫截面內沿和寬度方向流動,屬于平面變形;因此,當鍛件沿主軸線方向其截面面積變化較大時,考慮采用的制坯方法,常采用拔長或滾擠作為基本制坯工步,此外,可能還需要其它制坯工步,以鍛件飽滿成形。 長軸類鍛件按照鍛件的主軸線的特征,又可以分為4組。

1.直長軸鍛件。鍛件的主軸線為直線,如連桿和臺階軸等。

2.彎曲軸鍛件。鍛件的主軸線呈彎曲形狀。

3.枝芽類鍛件。鍛件主軸帶有突出部分,如同枝芽狀。

4.叉形類鍛件。鍛件頭部呈叉狀,桿部或長或短。 在模具鍛造件的尺寸方向稱謂中,“方向”具有特定的含義：模鍛打擊方向就是模具鍛造件的方向,與尺寸大小無關。