磁力泵的裝置原理：

磁力泵的電機(jī)軸上裝有一個(gè)圓筒形的外磁轉(zhuǎn)子，在其內(nèi)側(cè)圓柱面上均勻密排著相間排列的外磁塊。外磁轉(zhuǎn)子內(nèi)有隔離套及內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的圓柱外表面上同樣均勻密排著內(nèi)磁塊。5、擰開(kāi)泵上方的加水螺栓，加入儲(chǔ)液水少于泵體容積的三分這二，旋緊螺栓。磁力傳動(dòng)密封泵是通過(guò)永磁傳動(dòng)器件來(lái)實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的傳遞，因此永磁傳動(dòng)可以透過(guò)密封隔壁來(lái)進(jìn)行動(dòng)力的傳遞。磁力泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是將動(dòng)密封轉(zhuǎn)變?yōu)殪o密封。從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了全密封傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的泵在工作和靜止的任何狀態(tài)下都沒(méi)有泄露，具有任何其它機(jī)械泵所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。
 

磁力泵的冷卻循環(huán)系統(tǒng)
      磁力泵本身輸送的介質(zhì)可以作為循環(huán)冷卻液帶走隔離套、內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子、前后推力盤和前后滑動(dòng)軸承等部件的熱量，同時(shí).也對(duì)前后推力盤、前后滑動(dòng)軸承起潤(rùn)滑作用。當(dāng)電機(jī)帶動(dòng)外磁鋼旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)磁鋼也同步旋轉(zhuǎn)而隔離套在交變磁場(chǎng)的作用下，按照電磁感應(yīng)原理會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流。電流在隔離套內(nèi)自行閉合，形成渦流。從傳動(dòng)結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了全密封傳動(dòng)，這種結(jié)構(gòu)的泵在工作和靜止的任何狀態(tài)下都沒(méi)有泄露，具有任何其它機(jī)械泵所無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)。渦流磁場(chǎng)方向與磁傳動(dòng)器磁場(chǎng)方向相反，產(chǎn)生反力矩。同時(shí)，按照焦耳.楞茨定律，渦流在隔離套中會(huì)產(chǎn)生大量的熱。這就是磁力泵發(fā)熱的主要原因，同時(shí)，屏蔽電機(jī)的繞組有銅損、磁損引起的發(fā)熱，前后滑動(dòng)軸承以及推力盤承受載荷引起發(fā)熱。磁力泵的發(fā)熱造成相當(dāng)大的功率損失，使傳動(dòng)效率大幅度下降。如果發(fā)熱造成的熱量得不到及時(shí)而充分的冷卻使溫升超過(guò)允許值時(shí)，磁傳動(dòng)器就可能因高溫退磁失效，甚至造成其它故障。
 

       自吸磁力泵以靜密封取代動(dòng)密封，使過(guò)流部件處于完全密封狀態(tài)，解決了其它離心泵軸封無(wú)法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病，過(guò)流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚烯為主要材料.塑料自吸磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強(qiáng),使用方便等優(yōu)點(diǎn)

,該泵結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀,體積小,噪音低,運(yùn)行可靠,廣泛應(yīng)用于石油,化工,制藥,印染,電鍍,食品,環(huán)保等企業(yè)的生產(chǎn)流程中輸送不含顆粒雜質(zhì)的腐蝕性液體,尤其適用于能燃暴,易揮發(fā),有毒和貴重液體的輸送

       磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有工程塑料塑鋼（POM）或陶瓷。由于塑鋼（POM）及陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動(dòng)軸承多采用工程陶瓷制作。磁力泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數(shù)小，所以軸承間隙不得過(guò)小，以免發(fā)生抱軸事故。由于磁力泵的滑動(dòng)軸承以所輸送的介質(zhì)進(jìn)行潤(rùn)滑，所以應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及使用工況，選用不同的材質(zhì)制作軸承。