深孔鉆和槍鉆分類及其特點(diǎn)詳解

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等；內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同，分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。

1 、槍鉆:只有一個(gè)切削部分,早用于加工管。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

2 、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū)，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔?？刹僮餍耘c可靠性現(xiàn)場(chǎng)總線在選用相同的通信協(xié)議情況下，只要選擇合適的總線網(wǎng)卡、插口與適配器即可實(shí)現(xiàn)互連設(shè)備間、系統(tǒng)間的信息傳輸與溝通，大大減少接線與查線的工作量，有效提高控制的可靠性。

山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線，塔腳焊接，龍門鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

深孔鉆數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程

盡管數(shù)控鉆床的自動(dòng)化程度高，但是對(duì)工人的安全操作規(guī)程訓(xùn)練仍不能忽視。如果工人操作，不只會(huì)形成人身?yè)p傷，并且給公司形成經(jīng)濟(jì)損失。下面臺(tái)銘深孔鉆跟您說(shuō)說(shuō)數(shù)控鉆床的安全操作規(guī)程。

首先，天天上班前查看數(shù)控鉆床是不是有漏油、漏水、漏電狀況；開(kāi)機(jī)后低速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右聽(tīng)一下機(jī)床主軸箱有沒(méi)有異響。

其次，操作工人不許戴手套操作數(shù)控鉆床。如果是女人操作人員有必要把長(zhǎng)頭發(fā)盤好塞進(jìn)作業(yè)帽里，避免卷進(jìn)主軸里；干活時(shí)查看工裝夾具是不是結(jié)實(shí)，避免干活時(shí)工件飛出來(lái)傷人，加工過(guò)程中鉆頭纏上鐵屑要及時(shí)泊車用專用鐵鉤及時(shí)整理，制止用手去整理避免手劃傷。

終，數(shù)控鉆床編程時(shí)要仔細(xì)核對(duì)每一項(xiàng)數(shù)據(jù)是不是準(zhǔn)確無(wú)誤；在進(jìn)行變速時(shí)要泊車才干進(jìn)行，避免變速箱齒輪打壞，總之在日常加工生產(chǎn)中要做好全部安全防護(hù)作業(yè)。

深孔鉆專家介紹合模機(jī)的工作原理

深孔鉆專家介紹：合模機(jī)對(duì)于很多企業(yè)說(shuō)是一個(gè)很好工具，它能為很多企業(yè)創(chuàng)造非一般的價(jià)值，那么對(duì)于影響密封效果的因素有哪些呢？其實(shí)密封的結(jié)構(gòu)和油膜形成、壓力、溫度、材料都是有相容性的，動(dòng)密封所接觸工作表面的材質(zhì)比如一些硬度、還是集合體表面的光澤等等這些。在數(shù)控系統(tǒng)的操控下，全部加工進(jìn)程非常簡(jiǎn)潔，加工功率和加工精度都大大的提高。

工作常用到的。那么密封的材質(zhì)與液壓機(jī)相容性嗎？其實(shí)液壓油的污染來(lái)源也是密封件材料與液壓油不相適應(yīng)而產(chǎn)生的碎屑或磨屑。深度孔加工的刀桿受到孔徑限制，直徑小而長(zhǎng)度達(dá)，加工中產(chǎn)生剛性差，強(qiáng)度比較低，切削時(shí)容易振動(dòng)，產(chǎn)生波紋和錐度，從而對(duì)深孔的直線度和表面粗糙度產(chǎn)生影響。密封件因?yàn)槿軡q被損壞產(chǎn)生的碎屑或被抽提出來(lái)的未被結(jié)合的無(wú)機(jī)物和填充補(bǔ)強(qiáng)材料，使密封件損壞并消失同時(shí)對(duì)油品形成污染造成了液壓油變質(zhì)的一直失效。

如何判斷深孔加工的優(yōu)劣？

深孔鉆槍鉆在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%。在深孔加工中怎樣判斷其質(zhì)量的優(yōu)劣呢?

    主軸機(jī)床深孔加工的專用設(shè)備，裝有三根內(nèi)排銷鉆鏜桿及鉆頭，輸入程序后能對(duì)各種碳素鋼、不銹鋼大厚度鍛件管板一次裝夾能進(jìn)行數(shù)千只深孔的加工。磨床可加工各種表面，如內(nèi)外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進(jìn)行切斷等，工藝范圍十分廣泛。具有自動(dòng)坐標(biāo);孔距正確，加工精度高，顯示屏顯示鉆孔全過(guò)程，對(duì)三根主軸的扭矩，軸向力，冷卻液的壓力、液位、過(guò)濾系統(tǒng)等故障具有自動(dòng)報(bào)警功能。

除此之外深孔鉆加工在應(yīng)用中具有以下5大特點(diǎn)：

　　1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(zhǎng)度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

　　2、在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí)，冷卻潤(rùn)滑液在沒(méi)有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。

　　3、在深孔鉆加工過(guò)程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫 觀儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。

　　4、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(zhǎng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。

　　5、為了保證深孔鉆在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤(rùn)滑裝置。