模切加工設(shè)備精度及穩(wěn)定性

重視加工設(shè)備的制作精度和平穩(wěn)性，了解國內(nèi)及國際上新設(shè)備的先進性和技術(shù)參數(shù)，以便決定購買設(shè)備的檔次。一般來說，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購高設(shè)備；中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國產(chǎn)設(shè)備。還要重視原輔材料的質(zhì)量和加工方式，比如模切版材，在保證質(zhì)量的前提下再考慮價格，不要因為這些細小環(huán)節(jié)影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量和效果提高加工質(zhì)量的控制，不僅針對技術(shù)人員、操作人員、對管理人員也同樣。調(diào)整紙邊的排廢角度紙邊的排廢角度越小越容易出現(xiàn)掉標現(xiàn)象，加大排廢角度可以減小紙邊同標簽的摩擦力，從而改善掉標現(xiàn)象。

選擇合適的模切加工PET基材

由于離型劑需要耐溫和耐候性，多數(shù)離型劑配方工藝要求采用過氧化來達到要求，這就要求PET原膜不僅要達到透光率超過（90%）、耐溫性能達到 200°或者以上、MD方向收縮還要?。ㄔ谕坎己嫦?50°左右30秒小于0.5%）適應(yīng)模切換膜和半斷或者反沖、而且PET基材還得具有合適的韌 性，平整度公差允許單向1um。所以，對于激光刀模切割機的應(yīng)用可以明顯加速企業(yè)的發(fā)展，提高經(jīng)濟效益。

模切加工廠家模切機工藝

　　模切工藝是包裝印刷品常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板[1]按預(yù)定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼基材輔料→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品收卷或切張成片→點數(shù)包裝。