庫頂布袋除塵器的廢氣燃燒集中供熱設(shè)備是T N V 的中心部分，它是由爐體、燃燒室、換熱器、燃燒機、主煙道調(diào)節(jié)閥等組成，其原理為用一臺高壓頭風機將有幾廢氣從烘干室內(nèi)抽出，經(jīng)過廢氣燃燒集中供熱設(shè)備的內(nèi)置換熱器預熱后，抵達燃燒室內(nèi)，然后再經(jīng)過燃燒機加熱，在高溫（7 5 0 ℃ 左右）下將有幾廢氣進行氧化分解，分化后的有幾廢氣變成二氧化碳和水。發(fā)生的高溫煙氣經(jīng)過爐內(nèi)的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣就作為烘干室熱源進行余熱使用。其長處是適用范圍廣，庫頂布袋除塵器工藝操作簡略，溫度高，氣體分散快，設(shè)備一次投資小，運轉(zhuǎn)費用較低。

庫頂布袋除塵器的廢氣處理技能在新項目工藝規(guī)劃使用經(jīng)過不同廢氣處理辦法的比照剖析，熱收回式熱力燃燒處理辦法具有設(shè)備出資少、運轉(zhuǎn)費用低、廢氣處理效率高的長處，某公司在進行烘干爐工藝規(guī)劃時選用熱收回式熱力燃燒體系進行廢氣處理。在庫頂布袋除塵器使用進程中首要需求處理的問題，一是烘干爐自身熱量需求的斷定，二是涂裝出產(chǎn)進程中廢氣處理量的核算，并經(jīng)過廢氣處理量對熱收回式熱力燃燒體系進行選型。下面以某公司10 萬輛中重型商用轎車涂裝出產(chǎn)線面漆烘干室為例，剖析熱收回式熱力燃燒體系的首要參數(shù)選取及核算進程。

庫頂布袋除塵器

庫頂布袋除塵器廢氣處理量的核算

廢氣處理量的挑選是T N V 體系的中心環(huán)節(jié)，首要從3 個方面進行考慮。第1 個是確保燃料充沛燃燒所需的新鮮空氣量（其間含氧量），第2 個是為確保烘干室內(nèi)溶劑所需補入的新鮮空氣量，也就是庫頂布袋除塵器廢氣處理量；第3 個就是為確保庫頂布袋除塵器的熱量供應所有必要要燃燒的燃氣供應量。這兒要點討論庫頂布袋除塵器廢氣處理量的核算，其間典型公式為Q = 4 G × K / a ，式中：Q 為廢氣排量，m 3 / h ；G 為進入烘干室溶劑的質(zhì)量，g；t 為溶劑蒸發(fā)持續(xù)時間，0 . 0 8 1 ~0 . 1 6 0 h；K 為安全系數(shù)，當溫度從9 0 ~ 2 0 0 ℃ 變化時相應取2 ~ 5；a 為溶劑蒸發(fā)極限，4 0 g / m 3。

庫頂布袋除塵器依據(jù)工廠輸入條件，核算各烘干爐廢氣排放量，以商用車車身面漆烘干爐為例，核算庫頂布袋除塵器進程如下：以生產(chǎn)量為2 5 臺/ h ，耗漆量為5 . 5 k g / 車（含溶劑5 5 0 g / 車）計，排放溶劑質(zhì)量為5 5 0 × 2 5 = 1 3 7 5 0 g / h ，安全系數(shù)取4 ，溶劑蒸發(fā)極限4 0 g / m 3，經(jīng)過公式核算得5 5 0 0 m 3 / h ，同理能夠核算出其他烘干爐廢氣排放量。

一般以為，庫頂布袋除塵器在高壓放電時電子從電場中取得很多能量構(gòu)成高能電子，一部分高能電子與O2、H2O 等磕碰發(fā)作·O 和·OH 等活性自由基，另一部分高能電子則與VOCs 分子進行非彈性磕碰后將能量轉(zhuǎn)化成VOCs 分子的內(nèi)能或動能，庫頂布袋除塵器使得VOCs 分子發(fā)作電離、離解，被離解、電離或激起的VOCs 分子與活性自由基觸摸發(fā)作雜亂的物理化學反響到達降解有幾廢氣意圖。

庫頂布袋除塵器低溫等離子體適用于處理低濃度（ 1 ～1000μL/L）有幾廢氣，與傳統(tǒng)辦法比較具有處理效率高、反響流程短等長處，但由于庫頂布袋除塵器能還不老練，在等離子體降解進程可能會發(fā)作一些有害產(chǎn)品（如O3、CO、NOx 等）形成二次污染，一起還存在高壓放電使得能耗較高的問題。光催化廢氣處理技術(shù)、光催化法、生物法、等離子體凈化法等新式凈化處理技能得到滿足注重，新式凈化處理技能在具有各自優(yōu)勢的一起也存在不足之處。