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棉花在現(xiàn)蕾期、花期、結鈴期幾個關頭期操作;花卉植物可以在花期前后噴施下場;操作濃度遵循磷酸氫鉀100克兌水30-50公斤操作; ②蔬菜類作物:蔬菜類作物噴施磷酸二氫鉀斗勁多,一般7天擺布噴施1次,每次遵循100克磷酸二氫鉀兌水30公斤的用量操作便可。
③果樹類作物:蘋果、桃等各類果樹作物,在花前、花后、幼果期、膨果期幾個關頭期操作下場,一般遵循磷酸二氫鉀100克兌水50-60公斤水操作便可。 幾種作物操作編制示例:①花生在花前、下針期、結莢期,每畝100克兌水50公斤操作;②玉米在定苗后、拔節(jié)期,每畝100克兌水30-50公斤操作,在花期噴施0.2%濃度;③小麥在返青前、拔節(jié)期、孕穗期、揚花期、灌漿期,每畝100克兌水50公斤操作,抽穗開花期每畝20克兌水15公斤操作;④水稻在分蘗期、拔節(jié)期、孕穗期、灌漿期,每畝100克兌水50公斤操作,
灌漿期可以多噴1-2次;⑤茶葉在生育期,每畝可以用30克兌水15-30公斤噴施;⑥油菜在苗期前后、薹期、花期、成熟期,每畝20-30克兌水15公斤噴施;⑦蘿卜在定植后、膨除夜期,每畝50-100克兌水50公斤噴施;⑧除夜蒜在冬前每畝100克兌水50公斤噴施,在返青后再次噴施0.2%的濃度肥液;⑨除夜蔥在育苗期20克兌水15公斤噴施,在移栽到收蔥前,每畝80克兌水50公斤噴施;⑩薯塊類作物在分枝結塊期、薯塊膨除夜期,每畝100克兌水50公斤操作;?草莓在花期前后可以噴施0.2-0.3的濃度肥液;?西瓜在苗期、抽蔓期、坐果期、膨除夜期
以前,耐火材料價格昂貴,耐火原料資源的利用率偏低,用后耐火材料的處置不合理還造成環(huán)境污染。而現(xiàn)在國民對環(huán)保安全已經慢慢的重視,耐火材料類型也將影響能量的消耗和產品質量。為滿足高溫工業(yè)技術進步,實現(xiàn)、低耗、減排的綠色發(fā)展目標,工業(yè)六偏磷酸鈉生產廠家認為今后耐火材料輕量化提高高溫工業(yè)能效,
降低配套材料負荷,以耐火材料長壽、減量化提高高溫行業(yè)生產效率。合理利用廢棄耐火粉礦、低品位礦,以制作不同種類和品級耐火材料,降低國家礦物資源和能源消耗,減少對耕地占用和環(huán)境污染、降低耐火材料的生產成本。
工業(yè)六偏磷酸鈉是精細磷化工產品中的重要原料,用途也比較廣泛,一些鍋爐等工業(yè)用水的軟水劑,還是重要的洗滌劑助劑,這里工業(yè)六偏磷酸鈉生產廠家要告訴你工業(yè)六偏磷酸鈉還是重要的耐火助劑,
不僅可以解決燒成溫度問題,還能為企業(yè)節(jié)能降耗起著的作用。作為無機鹽耐火助劑,六偏磷酸鈉生產廠家需對減水劑六偏磷酸鈉的鏈長上嚴格檢測,在不定形耐火材料的發(fā)展中,六偏磷酸鈉鏈長有著重要作用。而六偏磷酸鈉因分散性能好,有良好的潤濕性,可與粒狀和粉狀物料表面限度的接觸。工業(yè)六偏磷酸鈉生產廠家認為減量化、輕量化、功能拓展和智能化是耐火材料的發(fā)展新方向。
磷肥中磷酸一銨和磷酸脲,同樣是含磷含氮有什么區(qū)別?
首先,磷酸一銨和磷酸脲的養(yǎng)分含量比較。磷酸脲(CO(NH2)2·H3PO4)含氮為17.7%,含磷(P2O5)44.9%;磷酸一銨又稱磷酸二氫銨,化學式NH4H2PO4,含氮為12%含磷(P2O5)60%與含氮為12%含磷(P2O5)54%的兩種,有些工藝可以實現(xiàn)總養(yǎng)分含量73%的磷酸一銨。因此,我們可以看出個特征磷酸脲的含氮量高于磷酸一銨,含磷量低于磷酸一銨。
其次,比較一下兩者的化學特性。磷酸脲是一種無色透明棱柱狀晶體,該晶體呈平行層狀結構;它的分子量為158.06,密度為1.74g/cm3,熔點為115—117℃,含氮為17.7%,含磷(P2O5)44.9%,1%水溶液的pH值為1.89。磷酸一銨,無色四方晶體,分子式量115.03,密度1.803g/cm3,熔點190℃。溶于水顯弱酸性。在空氣中穩(wěn)定,熔點190℃。溶于水,水溶液呈酸性。0.1摩爾溶液pH=4.4,在10~25℃100克水中溶解度為9~40克。
對比磷酸脲和磷酸一銨可以發(fā)現(xiàn)以下顯著性的差異:(1)磷酸脲更酸,磷酸脲的1%的水溶液pH值為1.89,屬于強酸性,而磷酸一銨是偏酸性的肥料。(2)磷酸脲的溶解性更好,磷酸脲基本上溶解度可以達到1:1,而磷酸一銨只有9-40%。(3)磷酸脲的熔點更低。第三、比較一下兩者的合成工藝。磷酸脲生產工藝:早在20世紀初,德國巴斯夫就申請了制備磷酸脲的,磷酸脲是由尿素和磷酸反應制得的,其反應方程式為:H3PO4 CO(NH2)2 → CO(NH2)2·H3PO4其生產工藝按照原料來源可分為熱法磷酸法和濕法磷酸法,熱法磷酸濃度高,雜質少,但價格貴,用以生產磷酸脲成本較高。濕法磷酸濃度低,雜質較多,但價格低,用于生產磷酸脲工藝流程較長,產品質量較差,成本較低。