自動攪拌機生產(chǎn)廠家

      雙軸攪拌機的傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料遠(yuǎn)離出料口方向輸送，外部螺旋將物料向出料口方向，現(xiàn)在的攪拌機規(guī)格，種類也是越來越多，該怎樣選擇呢？

     1、對雙軸攪拌機進(jìn)行小樣試驗。好的雙軸攪拌機一般在物料試驗后，均能在短的時間里提供一些信息，包括：物料實際蒸發(fā)量、實際干燥時間、干燥溫度的分配、投料量大小、動態(tài)干燥真空度、實際產(chǎn)品產(chǎn)能，方便選擇能夠滿足生產(chǎn)的設(shè)備規(guī)格及型號。

     2、對雙軸攪拌機的關(guān)鍵技術(shù)的設(shè)計描述，如：加熱系統(tǒng)的設(shè)計、糾偏系統(tǒng)的設(shè)計、真空系統(tǒng)的設(shè)計、清洗系統(tǒng)的設(shè)計及進(jìn)料、出料系統(tǒng)的設(shè)計等。

      雙軸攪拌機規(guī)格多樣，可以根據(jù)實際需要來選擇，根據(jù)攪拌機的功能，效率，選擇適合的攪拌機，不僅有利于整個工業(yè)的生產(chǎn)，而且在某些環(huán)節(jié)上，能起到加快生產(chǎn)速率的作用。自動攪拌機生產(chǎn)廠家

如果工廠中對物料的攪拌，且攪拌得很細(xì)的情況下，就會用到雙軸攪拌機，兩個攪拌軸的作用下，攪拌時間縮短了，關(guān)于其反接制動，有哪些需要了解：

　　1、單片機控制的電機驅(qū)動電路需要有電源反接功能，或者用繼電器構(gòu)成的正反轉(zhuǎn)電路。

　　2、當(dāng)雙軸攪拌機需要制動時，控制電路將短路切換成行走反轉(zhuǎn)狀態(tài)。

　　3、當(dāng)電機轉(zhuǎn)速降到0，要反轉(zhuǎn)時停止供電，電機便停轉(zhuǎn)。

　　需要注意的是：由于負(fù)載變化，從開始反接，到雙軸攪拌機速度降為0所需的時間并非固定不變的，有轉(zhuǎn)速傳感器，否則需要用到較復(fù)雜的控制技術(shù)。

　　通過介紹，我們發(fā)現(xiàn)雙軸攪拌機的反接制動在實際應(yīng)用中具有重要意義，在運轉(zhuǎn)的時候會經(jīng)常用得到。在它的使用過程中，我們還發(fā)現(xiàn)它具有更多功能。自動攪拌機生產(chǎn)廠家

     1、安裝位置：多安裝在的底部。

　　2、結(jié)構(gòu)：因所需張緊力較小，所以多采用在底部張緊滾筒（或鏈輪）兩側(cè)軸端各用一根螺桿同步調(diào)節(jié)牽引構(gòu)件的張緊力，也是螺旋式張緊裝置。

　　3、功用：保證牽引構(gòu)件有足夠的張緊力，并隨時調(diào)節(jié)和補償雙軸攪拌機牽引構(gòu)件在載荷反復(fù)作用下伸長而導(dǎo)致的松馳，使其長時間處于適度的張緊狀態(tài)。

　　三、冷卻定型裝置

　　1、定型口定徑（頂出法）：這種方法直接將管材頂出成型，螺桿推力將管材頂出機頭，直接推入冷卻水槽，管外表面冷卻硬化，內(nèi)表面套在芯棒上不能往里收縮而定型，設(shè)備投資少、操作方便。頂出法一般適用于生產(chǎn)小口徑后壁管材。

　　2、內(nèi)壓法：為保持雙軸攪拌機管內(nèi)壓力不變，在離定徑套位置的管內(nèi)，裝置氣塞，以保持管內(nèi)壓縮空氣壓力恒定。用管內(nèi)加壓壓縮空氣，管外加冷卻定型套，使管材外表面貼附在定型套內(nèi)迅速冷卻硬化定外尺寸。不銹鋼雙軸攪拌機適用于化工行業(yè)，以及食品行業(yè)使用，不銹鋼雙軸攪拌機的兩根動力軸，攪拌葉片以及機殼采用不銹鋼制作而成，動力軸兩邊的密封盤以及密封膠墊均采用數(shù)控加工而成，在很大程度上保證了整機的密封性。管材經(jīng)牽引裝置均勻引出。定型套緊接在機頭上，并保持與口模、芯模同心。放大的尺寸等于管材的收縮率，定型套內(nèi)徑比管材外徑大。定型套長度應(yīng)保證使管材表面冷卻到玻璃化溫度以下。

　　3、真空法：該方法特別適用于高分子量聚乙烯油井襯管擠出方式。采用管外抽真空使管材外表面吸附在定型套內(nèi)壁冷卻定外徑尺寸的方法。

　　雙軸攪拌機的攪拌裝置一啟動，里面的攪拌軸劇烈轉(zhuǎn)動起來，瞬間物料被打碎，可根據(jù)物料的性質(zhì)選擇不同的攪拌方式。我廠生產(chǎn)的雙軸攪拌機葉片與軸之間采用螺檢連接，葉片磨損后直接更換部分葉片。張緊裝置不僅能提高設(shè)備的壓力，使設(shè)備在攪拌的時候能夠加快速率。冷卻定型裝置加快了整個設(shè)備的運行，保持了內(nèi)部壓力的穩(wěn)定，使其性能達(dá)到進(jìn)一步的提升，攪拌速率也進(jìn)一步加快。