通過(guò)對(duì)石墨/丁腈膠乳及石墨/?。猓澹钕鹉z納米復(fù)合材料硫化特征的研究,發(fā)現(xiàn)其特殊的自發(fā)硫化行為,即不需要其它的硫化劑就可以在一定的溫度下硫化交聯(lián)。自硫化需要活化能,對(duì)溫度有一定的依賴性。平衡溶脹實(shí)驗(yàn)的結(jié)果、交聯(lián)密度的測(cè)定、自硫化前后橡膠材料玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的變化,則進(jìn)一步證實(shí)了自硫化的存在。通過(guò)ESR分析以及對(duì)硫化曲線特征的總結(jié),可以初步認(rèn)為自硫化過(guò)程的機(jī)理為納米石墨片層上的自由基引發(fā)交聯(lián),而其引發(fā)效率與石墨片層的分散密切相關(guān)。采用Kissinger法和Ozawa法計(jì)算得到的熱分解活化能雖不相同,但其大小順序與GO氧化程度一致。

PTFE分散液的加入，提高了乳聚?。猓澹钕鹉z的耐油性，且其耐油性與PTFE分散液含量基本呈正比關(guān)系。在耐油性測(cè)試前后，PTFE含量為40%和50%的SBR/PTFE質(zhì)量變化率約為28%，接近于丁腈膠乳制品的耐油標(biāo)準(zhǔn)25%。此外，共混體系的力學(xué)性能也有一定改善，對(duì)于SBR/PTFE體系：共混比為90/10時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；在共混比為80/20時(shí)，拉斷強(qiáng)力達(dá)到ｚｕｉ大值。拉斷伸長(zhǎng)率隨著體系PTFE含量的增加，呈遞減趨勢(shì)。綜合考慮，當(dāng)PTFE含量為10%~20%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。 第二部分，采用乳液共沉和機(jī)械共混的方法，制得了NBR/PTFE復(fù)合材料。對(duì)于NBR/PTFE共沉膠，PTFE分散液的加入，也可提高其耐油性，但增幅不明顯。共混比為95/5時(shí)，硬度增幅ｚｕｉ大；加入第二次補(bǔ)加乳化劑和還原劑，分別占第１次乳化劑重量的3-7％，溫度5-9℃下反應(yīng)8小時(shí)，轉(zhuǎn)化率達(dá)到90％時(shí)，停止反應(yīng)。隨著PTFE含量的增多，拉斷強(qiáng)力、拉斷伸長(zhǎng)率均呈遞減趨勢(shì)，共混比為95/5時(shí)，損失ｚｕｉ?。痪C合考慮，當(dāng)PTFE含量為5%~10%時(shí)，膠料耐焦燒性好，加工安全性較高，性能最優(yōu)。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預(yù)硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機(jī)械性能。結(jié)果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時(shí)間的延長(zhǎng),膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對(duì)硫化膠膜的物機(jī)性能有影響。

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