以丁二烯、丙烯腈、含羧基單體和共聚型防老劑為原料,制備了新型羧基丁腈膠乳。研究了引發(fā)體系和聚合溫度對(duì)聚合反應(yīng)的影響;利用TEM觀察了不同加料方式對(duì)于膠乳粒徑形態(tài)的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,過硫酸鹽類引發(fā)體系、較高的溫度使聚合反應(yīng)速率增大;通過適時(shí)加料方式能得到粒徑分布窄、平均粒徑大的膠乳;制備的丁腈膠乳與LZSH N-32和Lanxess 3445相比,在燃油B、4050潤滑油、1#、3#標(biāo)準(zhǔn)油中體積變化率及機(jī)械性能損失ｚｕｉ小。本發(fā)明涉及膠乳領(lǐng)域，具體地，涉及一種羧基丁腈膠乳的制備方法以及該方法制得的羧基丁腈膠乳。

次通過淀粉糊、橡膠乳液共混－共凝聚法（共沉法）制備了淀粉/丁腈膠乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡膠（SBR）、淀粉/羧基丁腈膠乳（CNBR）、淀粉/天然橡膠（NR）等復(fù)合材料，并與直接共混法制備的復(fù)合材料進(jìn)行了對(duì)比。 通過對(duì)淀粉類型、淀粉糊的濃度、淀粉用量、膠乳的穩(wěn)定性、混合攪拌時(shí)間、混合攪拌速度等因素的考察，淀粉/橡膠復(fù)合材料的制備工藝得以優(yōu)化。在此基礎(chǔ)上，用掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射（XRD）等微觀測(cè)試手段，對(duì)淀粉/橡膠復(fù)合材料的制備機(jī)理和微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了詳細(xì)研究。結(jié)果表面當(dāng)SiO2用量達(dá)到15phr時(shí),對(duì)膠乳膜的增強(qiáng)其效果最佳。

研究不同的硫化體系、硫化工藝條件下預(yù)硫化羧基丁腈膠乳的硫化程度和成膜性能及物理機(jī)械性能。結(jié)果表明,硫化膠乳隨著溫度增加和時(shí)間的延長,膠乳的成膜性能變差,膠膜容易產(chǎn)生龜裂,溶脹指數(shù)值減少,ZnO用量對(duì)硫化膠膜的物機(jī)性能有影響。

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