冷拔走心機材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應。

棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應；也可于鍛后固溶處理供應；棒材可于固溶后磨光或車光供應，當訂單有要求時，可于冷拉狀態(tài)就位。

絲材可于固溶狀態(tài)供應；對于標稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50%～65%的冷拉變形供應；標稱直徑或邊長大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30%的冷拉變形供應。對于標稱直徑或邊長不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15%的冷拉變形供應。

磨光材表面粗糙度0.8，尺寸公差可以控制在0.02以內，直線度不超過0.10/米，在津上走心機上加工沒有震動。我們的材料采用太鋼不銹生產(chǎn)的dt4cgao級別電磁純鐵盤條，經(jīng)過多次熱處理和拉拔工序，成品精精磨加工，制成1.0718精磨純鐵棒，材料電磁性能符合國家標準，產(chǎn)品精度滿足走心機的用料要求！

山東-青州市東盛工貿有限公司成立于2000年，位于青州市黃樓街道工貿區(qū)，公司設鋼材經(jīng)銷公司，鋼材冷拔公司，冷鐓加工公司，公司長期代理萊鋼、張鋼、濰坊鋼廠等多家生產(chǎn)圓鋼、線材的廠家，直接從鋼廠發(fā)貨讓利于客戶，常年庫存3000余噸，品種齊全

走心機材為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。合理選擇夾具盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；零件定位基準重合，以減少定位誤差。確定加工路線加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。應能保證加工精度和表面粗糙要求；應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。加工路線與加工余量的目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄層的余量安排在普通車加工。

冷拔磨光材要注意的事項

（1）酸洗除銹要徹底，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)未除凈的銹，則需重新酸洗。

（2）生產(chǎn)中，應經(jīng)常測試磷化液和皂化液的成分濃度，保證磷化液和皂化液的生產(chǎn)指標，發(fā)現(xiàn)達不到指標時，應及時進行調配。

（3）要嚴格控制處理液的溫度與操作時間。

依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷拔精密管的基本工序有：

(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；

(2)管料準備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等。